不銹鋼對焊法蘭生產(chǎn)和制作時采用一定的技術(shù)參數(shù)和要求進行生產(chǎn)和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進行使用和推廣，采用一定的工藝方式和原理進行生產(chǎn)和焊接，嚴格保證使用中的良好質(zhì)量。

一、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭;

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

二、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，不銹鋼對焊法蘭保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

1、不銹鋼對焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度，對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

2、退火氣氛，對焊法蘭一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

3、對焊法蘭保護氣壓力，為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持一定的正壓，不銹鋼對焊法蘭如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

4、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

5、不銹鋼對焊法蘭爐體密封性，對焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑;其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

對焊法蘭設(shè)計是一個逆運算過程，其聯(lián)接按設(shè)計需通過試算的方法進行，影響最終結(jié)果的設(shè)計參數(shù)眾多，其作用又是相互交錯的。

在大量的工程設(shè)計中，設(shè)計人員往往對對焊法蘭設(shè)計結(jié)果既不感滿意又覺得難以調(diào)整其影響參數(shù)達到滿意結(jié)果。為此，對焊法蘭的優(yōu)化設(shè)計早已被法蘭研究及設(shè)計人員所重視。隨著計算機技術(shù)的廣泛深入應(yīng)用，這種優(yōu)化設(shè)計變得容易、方便、現(xiàn)實了。

合理的法蘭設(shè)計旨在選擇一個合適的墊片、配置一組適宜的螺栓，確定一適宜的法蘭材料及其結(jié)構(gòu)尺寸，并使它們滿足強度要求，從而獲得一結(jié)構(gòu)緊湊、受力合理、密封可靠的“聯(lián)接”。

大量的設(shè)計實例表明：滿足同一設(shè)計條件的合理的法蘭聯(lián)接設(shè)計與通常設(shè)計結(jié)果相比較，存在著較大的差異，就法蘭所消耗的材料與制造費用而言，前者可僅為后者的幾分之一，同時對焊法蘭合理設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計具有明顯的經(jīng)濟效益，是一項具有現(xiàn)實意義的工作。