各動(dòng)作確認(rèn)無(wú)誤后，手動(dòng)操作移入兩根鋼管至推齊工位并推齊。將開(kāi)關(guān)拔到自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)工作過(guò)程將自動(dòng)進(jìn)行。需要注意的是：參數(shù)設(shè)定后如沒(méi)有試驗(yàn)過(guò)的情況下，最好先手動(dòng)操作完成幾個(gè)工作周期，以檢驗(yàn)參數(shù)的實(shí)用性，當(dāng)參數(shù)被認(rèn)可后，最好記錄下來(lái)，以備以后使用。當(dāng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至發(fā)出信號(hào)時(shí)，夾緊氣缸的電磁閥開(kāi)啟，鋼管即被夾緊，并發(fā)出信號(hào)，動(dòng)力頭進(jìn)給開(kāi)始，在夾緊的同時(shí)推齊輥道開(kāi)啟，推齊鋼管并按程序減速并停止；當(dāng)動(dòng)力頭工進(jìn)結(jié)束并快速返回后，夾緊氣缸的電磁閥換向，夾緊松開(kāi)。為安全起見(jiàn)，接近開(kāi)關(guān)信號(hào)的變化用作夾緊回位的檢測(cè)，檢測(cè)是否回位，如未回到原位，下面的動(dòng)作將不會(huì)進(jìn)行?；匚缓蟛竭M(jìn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，將已平頭的鋼管移致下一工作位置或移出，同時(shí)將待加工的鋼管移到工作位置，再按上述程序進(jìn)行平頭循環(huán)操作。4、斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。自動(dòng)超聲檢測(cè)各程序相繼進(jìn)行。

除了在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面下功夫外，為了節(jié)約材料成本，還應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品的配套設(shè)置，也即是做好產(chǎn)品統(tǒng)一化工作。因?yàn)槠滹@現(xiàn)缺點(diǎn)的辦法不一樣，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。對(duì)無(wú)縫化鋼管的概念對(duì)比恍惚，其實(shí)無(wú)縫化鋼管是焊接鋼管的一種，它是將焊接鋼管將焊縫斷根后并進(jìn)行熱處置并所發(fā)生的鋼管產(chǎn)物，焊接鋼管進(jìn)行熱處置后消弭了自己的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于大直徑、高鋼級(jí)、大壁厚鋼管生產(chǎn)難度較大，由于該成型法成型上輥中部無(wú)支撐，受其剛度的限制，往往出現(xiàn)中間寬，兩頭窄的現(xiàn)象。筆者在工作期間發(fā)現(xiàn),已服役多年的螺旋焊管內(nèi)焊縫的兩邊焊趾處腐蝕出很深的溝槽。關(guān)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)查驗(yàn)其耐壓才干和質(zhì)量，在規(guī)矩的壓力下不發(fā)生泄露、浸濕或脹大為及格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方需求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)面試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。