鐵路橋梁壓漿臺(tái)車 四件套錨具夾片

設(shè)備技術(shù)簡介

    我公司生產(chǎn)的橋梁自動(dòng)張拉系統(tǒng)支持手動(dòng)張拉及自動(dòng)張拉。并且具有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，傳輸功能。 
主泵與副泵采用無線連接距離不超過200M.副泵將位移，壓力信號傳輸?shù)街鞅?。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂?shù)墓┯?、停止、回油。張拉施工同時(shí)主泵現(xiàn)場張拉參數(shù)無線傳輸?shù)浆F(xiàn)場監(jiān)控電腦，再由現(xiàn)場監(jiān)控電腦將張拉數(shù)據(jù)上傳到我公司建立的專用查詢網(wǎng)站或自建網(wǎng)站，通過輸入相應(yīng)的張拉設(shè)備編號和張拉日期查詢張拉參數(shù)?；蛴涩F(xiàn)場監(jiān)控電腦直接傳輸?shù)綐I(yè)主監(jiān)理。同時(shí)主泵的控制模塊可存儲(chǔ)40000條左右的張拉參數(shù)，防止由于傳輸問題造成張拉參數(shù)的丟失。 
智能張拉系統(tǒng)能控制千斤頂所施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預(yù)應(yīng)力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L(fēng)險(xiǎn)，有利于保證結(jié)構(gòu)安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養(yǎng)護(hù)維修成本。
    ● 準(zhǔn)確測量及時(shí)復(fù)核延伸量
       系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算延伸量，及時(shí)校核延伸量是否在±6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)真正“雙控”。
    ● 對稱同步張拉
       一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害。
       智能張拉系統(tǒng)能控制千斤頂所施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預(yù)應(yīng)力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L(fēng)險(xiǎn)，有利于保證結(jié)構(gòu)安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養(yǎng)護(hù)維修成本。
    ● 準(zhǔn)確測量及時(shí)復(fù)核延伸量
       系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算延伸量，及時(shí)校核延伸量是否在±6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)真正“雙控”。
    ●對稱同步張拉
      一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害。
    ●規(guī)范張拉過程，一鍵完成張拉
      實(shí)現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失，保證了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。

    ● 質(zhì)量管理功能
       業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)時(shí)進(jìn)行交互，突破了地域的限制，及時(shí)掌控預(yù)制梁場和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”。自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯。
    ●遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
      實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。

    ●規(guī)范張拉過程，一鍵完成張拉
      實(shí)現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失，保證了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。


    ● 質(zhì)量管理功能
       業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)時(shí)進(jìn)行交互，突破了地域的限制，及時(shí)掌控預(yù)制梁場和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”。自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯。
    ● 遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
       實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。
主要參數(shù)及主要配置 
1、控制模塊（1控2） 
2、現(xiàn)場監(jiān)控電腦（聯(lián)想昭陽E46A370筆記本電腦） 
3、數(shù)據(jù)傳輸模塊（主泵與副泵200M范圍，主泵與現(xiàn)場監(jiān)控電腦2KM以內(nèi)） 
4、7寸觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵） 
5、位移傳感器（精度0.1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa） 
6、超高液壓控制閥（63MPa） 
7、主泵存儲(chǔ)U盤（4G）

其它配套設(shè)備:

1、智能張拉設(shè)備 

2、張拉千斤頂（YCWB系列） 

3、高壓油泵（ZB4）