口罩機框架定制的鋁框架從設(shè)計圖紙開始，框架組裝完成后，根據(jù)圖紙檢查框架是否完整，并根據(jù)圖紙繪制框架材料清單。因此，鋁型材框架圖的繪制是非常重要的，可以說是一個工程的技術(shù)核心。
口罩機框架圖也是如此，也是口罩機框架設(shè)計和生產(chǎn)的前提工作。可以說，這樣重要的技術(shù)圖紙并不是外部的。畢竟，每個鋁加工廠都有自己的設(shè)計理念和核心。但目前疫情嚴峻?？吹絿鴥?nèi)發(fā)展朝著好的方向發(fā)展很快就會結(jié)束，但是，國外的疫情正在逐漸蔓延。為了提供方便，減少了口罩機機架的定制，節(jié)省了時間。特別是佛山市航美鋁業(yè)增加了呼吸機框架的在線繪制服務(wù)，方便需要呼吸機框架的用戶參考學習。
口罩機外形圖與鋁型材防護罩、機罩、設(shè)備框架等外形圖一致，設(shè)計完成后，需要了解機器設(shè)備的外形尺寸和重量。雖然它看起來像一些鋁框架，它實際上有很多知識。不同的連接形式有不同的附件連接，既需要科學性，也需要適用性。
航美鋁業(yè)一直致力于鋁型材和鋁型材框架的研究，希望能為鋁型材的發(fā)展和病毒的早日結(jié)束做出貢獻！

我們都知道，口罩機框架擠壓出來的鋁型材大多都是半成品，想得到各種實用的產(chǎn)品，需經(jīng)過精加工。那么，如何在短時間高效率、高精度的完成大批量的訂單，成為了眾多企業(yè)家的心頭之痛。在大批量生產(chǎn)時想達到高效率、低成本，沖壓和鋸切無疑是較佳的選擇。
鋁型材鋸切工藝可分為單向鋸切和萬向鋸切。
單向鋸切
單向鋸切比較容易理解，即單鋸片與鋁型材截面平行或成一定角度的鋸切?？谡謾C框架雖然單向鋸切工藝原理比較簡單。但要想實現(xiàn)大批量、高精度、高效率、低成本的生產(chǎn)加工，并不是那么容易。常見的問題有：切斷面不平整、毛刺過大；鋁型材表面容易劃傷；長度尺寸超差等。
萬向鋸切
由于鋁型材截面復雜，有些部位需經(jīng)多次沖壓加工來實現(xiàn)，還有些部位沖壓模具無法加工，須使用數(shù)控加工中心加工。針對生產(chǎn)成本高、效率低等一系列問題點，結(jié)合鋸切原理及特性，突破傳統(tǒng)設(shè)計理念，創(chuàng)新設(shè)計出萬向鋸切機，很容易的解決了這類問題。萬向鋸切機可實現(xiàn)鋸切v形、U形、直角形等形狀缺口加工，且一次能夠同時完成多個料壁、多個工件的切除，效率高、成本低。

鋁型材框架都是先由設(shè)計圖紙開始的，等框架組裝完成后也是對照圖紙審核是否框架是否完整的，連框架的材料清單也是由圖紙得出的。因此，鋁型材框架圖紙非常重要，可以說是一個項目的技術(shù)核心。口罩機框架圖紙也一樣，也是設(shè)計生產(chǎn)口罩機框架的前提工作。按理說這樣重要的技術(shù)圖紙是不外傳的，畢竟每個鋁型材加工廠家都有自己的設(shè)計思路和核心。
但是目前疫情形勢嚴峻，眼瞅著國內(nèi)的往好的方向發(fā)展了很快就能結(jié)束“戰(zhàn)疫”，國外疫情又開始了。為了提供方便，減少口罩機框架的定制環(huán)節(jié)，節(jié)約時間。美誠鋁業(yè)特定增加了在線提供口罩機框架圖紙服務(wù)，方便需要口罩機框架的用戶朋友們參考、學習。
設(shè)計口罩機框架圖紙和鋁型材防護罩、機罩、設(shè)備框架等一樣。都是需要先了解機器設(shè)備的外形尺寸和重量再進行設(shè)計的。盡管看來的都是些鋁型材框框架架但是其實學問很多，每種呈現(xiàn)不同的連接形態(tài)都是用不同的配件連接，既要科學也要經(jīng)濟適用。
美誠鋁業(yè)一直致力于研究鋁型材和鋁型材框架，希望能為鋁型材的進步助力，為此次疫情早日結(jié)束助力！

鋁合金型材加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)就是對鋁型材進行沖壓，口罩機框架如何才能高效率，高精度的完成這個加工過程呢，相信大家都很感興趣，西典數(shù)控為您總結(jié)了一下，一共有以下幾點：
1) 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計
①合理選擇沖壓方向；對于一些凹槽類或嵴片狀鋁型材沖壓，選擇不同的沖裁方向，凹凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計差別非常大。條件允許時，盡量采用從上往下的沖裁方式較為合理，因為這樣凹模不會因刃口太薄而影響壽命。
②一模具多工位結(jié)構(gòu)；有些工件的結(jié)構(gòu)需從多個方位進行沖裁才可能實現(xiàn)，如果采用1個工位實現(xiàn)，不僅模具設(shè)計和加工的難度大，而且還會因操作不便生產(chǎn)效率反而降低。如果采用多個模具實現(xiàn)，不僅占用機床、人員多，生產(chǎn)效率低，而且多次周轉(zhuǎn)外觀質(zhì)量不好控制。模具設(shè)計成一模多工位復合，即工件通過更換工位分次沖切加工的模具結(jié)構(gòu)，既解決模具設(shè)計和制造困難，又實現(xiàn)了加工工序的集中，避免了多機床加工、多次轉(zhuǎn)序影響工件表面質(zhì)量，并獲得了較高的生產(chǎn)效率。當工件較長或較大時，同一面有多處不同的加工時也可采用一模具多工位結(jié)構(gòu)，這樣可簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具尺寸及配用機床的噸位。
③多級定位結(jié)構(gòu)。當工件較長或較大時，同一面、同軸線有多處相同形狀加工時，模具定位設(shè)計成手柄搖桿式多級定位，每完成1個沖次，旋轉(zhuǎn)一次手柄并同時往前送料至下一定位再進行沖壓，依次完成多處加工。這樣模具可設(shè)計成由機床前往后送料，與常用的多點插銷式定位從兩側(cè)面送料相比具有效率高、占用場地小的優(yōu)勢。