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H型鋼的生產(chǎn)方法

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機(jī)軋制H型鋼。

H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。由于僅用軋機(jī)尚不能對(duì)翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱軋邊機(jī)，以便對(duì)翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輥的磨損比較大。

為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對(duì)應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機(jī)，又叫精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。

H型鋼和工字鋼生產(chǎn)工藝的對(duì)比

H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。

H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。

我國(guó)熱軋H型鋼國(guó)標(biāo)（GB/T11263-1998）將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號(hào)分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構(gòu)件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構(gòu)件或壓彎構(gòu)件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如H型鋼。

H型鋼的加工特點(diǎn)

H型鋼在建筑中應(yīng)用是十分廣泛的，種鋼材采用高的是一種全新的生產(chǎn)工藝，所以說加工出來的產(chǎn)品更加符合市場(chǎng)的需求。

H型鋼，其實(shí)就是把剛擦加工成橫截面成h型的鋼材，但是經(jīng)過特殊加工工藝制作而成的這種鋼材在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面一點(diǎn)也不弱，而且還能夠在很大程度上減少自重。經(jīng)過這樣的加工會(huì)讓鋼材的生產(chǎn)原料節(jié)約大概百分之三十左右，而且非常方便工人施工，節(jié)省原材料的同時(shí)還能夠保護(hù)環(huán)境。

H型鋼加工，需要將原材料按照需求進(jìn)行一定尺寸的裁剪，將兩端的邊和中間的橫條擺放好，下來就是最關(guān)鍵的一步，用特殊的焊接儀器將這幾個(gè)邊焊接起來，這樣邊生產(chǎn)成了H型鋼，這種加工的過程可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行定制，能夠滿足不同用戶的需求。

目前H型鋼已經(jīng)成為了建筑行業(yè)當(dāng)中必不可少的鋼材，尤其是高頻焊接的H型鋼，這種鋼材的應(yīng)用更加的廣泛，而且這種鋼材的加工難度要求更高，所以目前市場(chǎng)上這種鋼材的價(jià)格也是非常高的。