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功率配置

ZJW壓濾機入料專用泵功率配置

入料泵的最0大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算由入料泵往壓濾機注漿的最0小壓力，然后按該最0小壓力對應的該泵的流量，揚程配用功率。如此較為準確、節(jié)約。

由于各工廠壓濾系統(tǒng)的實際布置差異，當入料泵與濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液粘度較大等），會增加 入料泵的揚程損失，降低成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時間拉長，導致系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大為降低，所以必須要合理的管路配置。過濾面積是壓濾機設備的重要技術參數(shù)之一，200平方、250平方、300平方等指的都是過濾面積。

壓濾機入料泵選型的技術要求有哪些

1）泵的Q-H曲線必須為單調下降。

2）泵在全流量范圍內運行，要求特性曲線必須陡降，以減少流量偏離量。

3）泵在全流量范圍內運行，要求泵必須有良好的汽蝕性能。

4）壓濾機壓力要求一般為0.6～1.0MPa，選型壓濾機入料泵到達壓濾機入口壓力必須在壓濾機的壓力要求范圍之內，壓力過低，水分含量超標，料餅成形困難，不利于卸料；壓力過高，會對濾布產(chǎn)生損壞。

5）泵的軸承組件、軸等零部件壽命應滿足最惡劣工況。

6）配帶電動機選擇也應按泵運行最0大功率計算。

7）傳動方式最0好選用直連，避免產(chǎn)生不必要的徑向力。

壓濾機入料泵葉輪怎么維修

壓濾機入料泵葉輪在損壞不太嚴重的情況下，可進行維修處理后二次使用，維修費用一般較低，減少企業(yè)的配件更換成本，避免浪費。

葉輪維修雖然成本低，但是多數(shù)情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不嚴重，沒有開裂，不變形，表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下，才可進行維修處理。葉輪的修補方法有很多，最常見的是焊接修補法，部分情況還可以采用材料填充、鑲嵌的方法。

堆焊修補法

堆焊前，用砂輪機打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進行預熱。采用和葉片材質相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應力變形。補焊后，用磨光機對葉片進行修整。在壓濾機泵的周圍環(huán)境確定好之后再檢查各個部件之間鏈接的螺栓是否擰緊，各個孔位是否已經(jīng)對正，如果螺栓不緊固的話，壓濾機泵在工作時會受到震動的影響，導致螺栓松弛，產(chǎn)生很大的雜音甚至導致部件脫落。

銅絲修補法

對于針孔狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，可用紫銅絲打人針孔，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙0炔焰吹除氣孔內雜物，再向孔內填充適當粗細的紫銅絲，同時用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實到孔中，最后用銼刀銼平。檢查電路接線正常，經(jīng)萬用表測量接線端子，發(fā)現(xiàn)接線端子已經(jīng)被腐蝕短路，但外觀看不出來，更換一新端子后該故障消失。

氣焊修補法

將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，在補焊處掛錫，再用氧一乙0炔焰把黃銅絲熔到需要修復的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整。

速成鋼修補法

速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑，固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對鋼、鐵等金屬材質出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補，具有較強的黏合效果。修補前，將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色，達到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過程用力多次壓實，增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。輸送物料中常見的就是含有硫酸，同樣的酸性如果在化工廠，硫酸的濃度一般很高，需要用的合金不銹鋼材質的泵。