常州杰勤機械有限公司主營：LR系列、LFR系列、ZKLN系列、ZKLF系列

清洗軸承的六大步驟

1、先將軸承拆下搜檢時，先用攝影等辦法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

2、軸承的清洗分粗洗和精洗中止，并可在運用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

3、粗洗時，在油頂用刷子等肅清潤滑脂或粘著物。此時若在油中遷移轉(zhuǎn)變軸承，注交融因異物等毀傷滾動面。

4、精洗時，在油中慢慢遷移轉(zhuǎn)變軸承，須賣力地中止。

5、平日運用的清洗劑為中性不含水柴油或石油，依據(jù)需求有時也運用溫性堿液等。不論運用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾對峙潔凈。

6、清洗后，立刻在NSK軸承上涂布防銹油或防銹脂。

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軸承室維護保養(yǎng)：

1、軸承室在開始生產(chǎn)的過程中必須對軸承室進行預熱，防止在冷的軸承室突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的軸承室可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承室可以利用慢壓射預熱。

2、對軸承室分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應用煤油徹底對軸承室分型面清洗一遍，不但能防止軸承室不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承室上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、如果軸承室配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與軸承室之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

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軸承發(fā)熱抱死的原因

1）裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當。

在裝配過程中，有時沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

2）裝配時軸承加熱溫度控制不當或加熱不均勻?qū)е螺S承變形。

在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。由于加熱不均勻造成軸承產(chǎn)生變形，游隙不均，局部高溫。