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厚壁管的制造技術(shù)

厚壁管制造技術(shù)，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進(jìn)卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個整體，通過管坯對芯棒的包容，從源頭上消除了細(xì)長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經(jīng)過不斷的生產(chǎn)后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現(xiàn)象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。

有關(guān)厚壁管材質(zhì)的深層修復(fù)

（1）在玻璃微珠填充的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中嵌入空心纖維，采用的修復(fù)劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態(tài)纖維損壞，適時釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達(dá)到愈合基體、阻止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展的目的。

（2）利用空心光纖作為輸送修復(fù)結(jié)構(gòu)膠液的通道，當(dāng)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位出現(xiàn)損傷時，內(nèi)含膠液的空心光纖網(wǎng)絡(luò)可以檢測出結(jié)構(gòu)損傷的位置，并輸出膠液對損傷進(jìn)行修復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷的自診斷及自修復(fù)功能。

（3）將環(huán)戊二烯二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里，和Grubbs催化劑一起分散在環(huán)氧基體中，當(dāng)厚壁管材料產(chǎn)生裂縫時，微囊損壞，環(huán)戊二烯二聚體由于裂縫產(chǎn)生的毛細(xì)管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到Grubbs催化劑產(chǎn)生交聯(lián)聚合以達(dá)到修復(fù)的目的。實(shí)驗(yàn)測試表明，這種厚壁管材料有75%的修復(fù)率。該體系將埋植技術(shù)、微囊技術(shù)、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機(jī)地結(jié)合在一起，達(dá)到材料深層自修復(fù)的目的。

大氣腐蝕對厚壁管的影響

厚壁管耐大氣腐蝕高強(qiáng)度低合金鋼比高強(qiáng)度低合金鋼昂貴。這些鋼適合用于外露（無涂層）狀態(tài)，因?yàn)楸┞对跇?biāo)準(zhǔn)大氣中時，鋼材表面上會生成一層牢固附著的氧化物，可以防止鋼材進(jìn)一步氧化。

由于采用這些厚壁管而節(jié)省下來的維護(hù)費(fèi)往往可以抵償較高的成本費(fèi)用。設(shè)計(jì)人員在將這些鋼材用于外露（無涂層）狀態(tài)之前，應(yīng)向生產(chǎn)公司咨詢有關(guān)這些鋼材的耐腐蝕性能及限制條件。厚壁管暴露于大氣腐蝕較嚴(yán)重的環(huán)境中時，其在有涂層狀態(tài)下使用可使涂層壽命高于用其它結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)該注意的是，A588鋼除了其耐大氣腐蝕的能力外，它還有一個優(yōu)點(diǎn)，即它是所列鋼材中可按厚板≤4英寸時計(jì)算屈服應(yīng)力為50ks供應(yīng)的“軋態(tài)”結(jié)構(gòu)鋼。在建筑結(jié)構(gòu)中有幾種不同類型的結(jié)構(gòu)，如鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚石結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。

和其他類型的結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)具有重量輕，安全可靠和建造時工業(yè)化程度高等一系列優(yōu)點(diǎn)。但是長期以來鋼材一直是國家的緊缺物資，因此鋼結(jié)構(gòu)的可用范圍雖然十分廣泛，而具體應(yīng)用時卻受到嚴(yán)格限制。