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溶劑油重要的原因是什么：1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開發(fā)和催化裂化進料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質(zhì)芳烴。2、潤滑油精制工藝：在潤滑油生產(chǎn)過程中，一般采用溶劑抽提工藝進行精制，作為潤滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烴抽提聯(lián)合工藝：在工業(yè)試驗的結(jié)果中表明，把芳烴從循環(huán)油中抽出后，對和柴油的質(zhì)量都有提升，反應生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達90%。




檢驗溶劑油質(zhì)量指標的方法是什么： 1、芳烴含量影響膠料的硬度，芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。對于橡膠，高沸點芳烴溶劑含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產(chǎn)能力。同時也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產(chǎn)品性能在一般工藝條件控制下，達到更好的連續(xù)一致性。 2、據(jù)從事溶劑油研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，閃點是檢驗材料安全性的項目，閃點越高，油品越安全。3、高沸點芳烴溶劑的點越高，表明油的芳烴含量越底。 4、高沸點芳烴溶劑如果水分大，粘度不均一，對生產(chǎn)中帶來很多不利因素。

溶劑油在調(diào)和過程中應注意的要點：1、調(diào)合順序。一般是先用基礎油或增粘劑（黏度指數(shù)改進劑）調(diào)整黏度，再用降凝劑調(diào)整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴溶劑油的基礎油調(diào)合時，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態(tài)接觸。 2、調(diào)合溫度。考濾到提高攪拌效率，盡可能防止調(diào)合的溶劑油氧化和熱變質(zhì)，總原則是在保證調(diào)合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。3、防止混入水分。在調(diào)合過程中，如果基礎油和添加劑中含有水分，一方面會促進添加劑之間反應和添加劑的分解，另一方面會促進產(chǎn)品變質(zhì)并使產(chǎn)品透明度變差。4、防止混入固體雜質(zhì)。為使調(diào)合的芳烴溶劑油雜質(zhì)含量符合規(guī)格，除要法度各調(diào)合組分不得混入固體雜質(zhì)外，在調(diào)合過程中組分進入回路后首先經(jīng)過過濾器，調(diào)合產(chǎn)品初狀之前，要經(jīng)過10～30μm過濾器，不使有害固體雜質(zhì)混入產(chǎn)品。

在調(diào)和過程中多加注意上述四點，才能夠逐漸提高使用標準，滿足質(zhì)量要求。