東莞市川業(yè)五金有限公司主營：鎢鋼銑刀、鉆頭、絲錐（絲攻）、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤

      絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角，當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面，研磨時，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小圓角。

      研磨后將絲錐清洗干凈，當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面，修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度，當(dāng)絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角，修磨時要注意切削錐的一致性，轉(zhuǎn)動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，那么擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有哪些呢。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。2、切削錐部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，長錐用于通孔，只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

      擠壓絲錐的擠壓部位一般有兩種形式：圓錐形和圓柱形，考慮到擠壓鋼件所需的擠壓力較大，因而設(shè)計中采用圓錐形絲錐。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差，攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小，會因排屑不暢等原因很容易造成折斷，因此攻絲是加工效率較低的一道工序。這種形式的絲錐擠壓力矩小，擠壓的螺紋表面質(zhì)量好擠壓絲錐的角和其長度也很重要，它決定參與擠壓的扣數(shù)，過大或過小對擠壓都有影響，過小會增加轉(zhuǎn)矩，過大容易損壞絲錐。

      擠壓絲錐在擠壓內(nèi)螺紋時，螺紋的成形為“敞開式”，即絲錐只擠壓螺紋齒根，不參與齒頂?shù)某尚?，齒頂是金屬在擠壓力作用下從齒根向外溢流而形成，這種方式的成形可減少擠壓力，為金屬向牙頂方向溢流留出空間，但螺紋擠壓成形后齒頂位置不易充滿，會形成凹形，經(jīng)分析及實(shí)際驗(yàn)證為正?，F(xiàn)象，不影響螺紋質(zhì)量。國產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的，手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機(jī)用絲錐，H4按規(guī)定可以不標(biāo)志。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)，擁有一批技術(shù)團(tuán)隊以及業(yè)務(wù)精湛、服務(wù)熱情的營銷人員，隨時為客戶提供便捷的技術(shù)支持和服務(wù)，為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。

非標(biāo)絲攻采用手攻螺紋，將要求使用具有更高紅硬性和更耐磨的切削刀具材料，對熱處理溫度敏感，容易脫碳，對此必要有高度熱處理技術(shù)，下面東莞市川業(yè)五金有限公司給大家介紹一下非標(biāo)絲攻生產(chǎn)工藝流程。

1、在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應(yīng)是球化組織，碳化物細(xì)小且分布均勻；

2、在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少溫差、降低熱應(yīng)力，非標(biāo)絲攻在前端做出切削部分，并沿縱向或螺旋方向開有溝槽。

東莞市川業(yè)五金有限公司作為一個具有不斷創(chuàng)新意識的刀具制造企業(yè)，我們持續(xù)協(xié)同來自制造業(yè)發(fā)達(dá)的歐美國家供應(yīng)商，從刀具材料、砂輪、磨削液、磨削工藝、刃口處理、刀具涂層等每個細(xì)節(jié)進(jìn)行不斷的改進(jìn)。