山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),電力變壓器繞線機(jī),剪圓機(jī),剪板機(jī)

螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反

2.防松的方法要確實(shí)可靠

3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力

4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力

5.用螺紋件定位

6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最da的部位

7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形

8.法蘭螺栓不要布置在正下面

9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能

10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏

11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件

12.對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)

13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出

14.螺孔要避免相交

15.避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室

16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓

17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度

18.考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間

19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)

20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間

21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上

22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用

23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量

24.螺孔的孔邊要倒角

25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋

26.用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊

母線加工機(jī)沖孔、折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.分型面力求簡(jiǎn)單

2.鑄件表面避免內(nèi)凹

3.表面凸臺(tái)盡量集中

4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6.避免較大又較薄的水平面

7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響

9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量少

11.鑄件壁厚力求均勻

12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻

13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡

16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小

17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便

18.不用或少用型芯撐

19.盡量不用型芯

20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)

21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂

22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量

23.鑄件的孔盡可能穿通

24.合理布置加強(qiáng)肋

25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷

26.注意肋的受力

27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

28.去掉不必要的圓角

29.化大為小，化繁為簡(jiǎn)

30.注意鑄件合理傳力和支持

母線加工機(jī)中母線槽的作用

母線加工機(jī)的母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。

高強(qiáng)度封閉母線槽。其工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，使母線機(jī)械強(qiáng)度增加，母線水平段可生產(chǎn)至13ｍ長(zhǎng)?？迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶需求的高品質(zhì)，高性能的電力電工加工設(shè)備。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風(fēng)良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應(yīng)南方氣候；由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了過(guò)載能力，并減少了磁振蕩噪聲。