衡水合得利橡膠科技有限公司主營：瀝青改性劑，古馬隆，石油樹脂
軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油?；罨瘎┠芸s短再生時(shí)間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個(gè)工序。中文名再生膠外文名Recycled rubber主要原料已硫化的邊角廢料或廢制品加工工藝脫硫活化增塑國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 13460-2008》物理性能固體塊狀或粉末儲(chǔ)存需求陰涼通風(fēng)遠(yuǎn)離火源主要有油法（直接蒸氣靜態(tài)法）、水油法（蒸煮法）、高溫動(dòng)態(tài)脫硫法，壓出法、化學(xué)處理法、微波法等。我國現(xiàn)在主要應(yīng)用的再生膠的制造方法有油法、水油法、和高溫動(dòng)態(tài)脫硫法制造再生膠。塊狀固體或粉末（活化膠粉）。

為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過長，會(huì)造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過多；混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會(huì)造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

注意硫磺添加時(shí)間

再生膠選擇硫磺硫化時(shí)，通常在混煉的最后階段迅速加入硫磺，這樣可以有效避免焦燒。需要注意的是，與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，由于硫磺1JLYY1210在膠料中的溶解度小，很難均勻分散，因此需要在混煉初期加入硫磺；為避免焦燒，硫化促進(jìn)劑放在最后加入即可。

3.注意硫磺添加方式

硫磺是典型的粉狀配合劑，在添加過程中很容易根據(jù)“風(fēng)向”因素飛揚(yáng)，導(dǎo)致硫磺無法在膠料中均勻分散，因此再生膠混煉過程中，硫磺可以與hb軟化油、石蠟、陶土、碳酸鎂等配合劑共同制成膏狀物加入，或制成母膠，避免硫磺在加入過程中出現(xiàn)“亂飛”的問題。