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電動(dòng)滾筒熱處理工藝性能

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金屬材料的工藝性能，是指它在加工過程中表現(xiàn)出來(lái)的接受加工的難易程度。金屬材料的工藝性能包括:鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理工藝性能等。 鑄造性能指金屬材料采用鑄造方法獲得合格鑄件的能力。包括流動(dòng)性、收編性和偏析傾向。流動(dòng)性表征熔化后的液態(tài)金屬充滿鑄型的能力。收縮性是指金屬由液態(tài)向固態(tài)凝固后 體積收縮的程度.而偏析是金娜凝固后內(nèi)部化學(xué)成分和組織、性能的不均勻性一般來(lái)說(shuō)，熔 點(diǎn)低的金屏排造性能較熔點(diǎn)高的要好。 壞接性能指金屬材料用焊接方法獲得良好焊縫的難易程度.焊接性能好，表示材料易用焊烤方法獲得享好的焊絳。 切俐性能指金屬材料被刀具切削獲得良好的切削加工表面的能力。它與材料的硬度、韌性等有關(guān)。 熱處理工藝性能主要指金屬材料在熱處理中的淬硬性和淬進(jìn)性。體硬性指材料在正常淬火條件下所能獲得的硬度。淬透性指材料淬火時(shí)所能獲得的淬硬層終度。

電動(dòng)滾筒的干燥處理法電動(dòng)滾筒

電動(dòng)滾筒在使用的時(shí)候要注意對(duì)環(huán)境進(jìn)行正確的選擇，特別是要盡量避免在潮濕的環(huán)境中使用，長(zhǎng)期使用后會(huì)造成設(shè)備老化受損的情況出現(xiàn)，如果出現(xiàn)了受潮情況，就需要及時(shí)的進(jìn)行干燥處理，下面就來(lái)教教大家干燥處理的方法。

1、勵(lì)磁線圈干燥法

勵(lì)磁線圈干燥法即在電動(dòng)滾筒定子線圈鐵芯上繞上勵(lì)磁線圈，并通入交流電，使定子產(chǎn)生磁通，依靠其鐵損來(lái)干燥減速電機(jī)定子。

2、電焊機(jī)干燥法

作前先將受潮電動(dòng)滾筒繞組的個(gè)接線頭串聯(lián)起來(lái)，機(jī)殼接地，這樣就可對(duì)三組繞組實(shí)現(xiàn)加熱干燥。

3、外部熱源加熱法

對(duì)于受潮電動(dòng)滾筒先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入設(shè)備內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行烘烤或是放入烘房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥。

通過上述介紹我們可以了解到關(guān)于電動(dòng)滾筒的受潮情況，我們是需要及時(shí)的采取干燥處理的，處理方法就是以上介紹到的三種方法，大家在實(shí)際的應(yīng)用過程中可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的選擇，相信能夠達(dá)到不錯(cuò)的干燥處理效果。

淄博海恒機(jī)械制造廠電動(dòng)滾筒除銹的方法有哪些電動(dòng)滾筒

電動(dòng)滾筒在使用的時(shí)候工作環(huán)境是不同的，有時(shí)候可能會(huì)處于比較潮濕陰暗的環(huán)境，或者處于的環(huán)境中水比較多，那么就很容易導(dǎo)致設(shè)備生銹，如果不進(jìn)行處理的話就會(huì)影響我們的正常使用，下面就來(lái)看看設(shè)備的除銹方法吧。

手工除銹是比較原始的一種除銹方法了，一般是使用砂布、砂紙、、鋼絲刷、錘鑿等工具，然后進(jìn)行手工的敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法，可以去除表面的銹垢、氧化皮及雜質(zhì)污物。但是手工除銹勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且工作效率低，勞動(dòng)保護(hù)差，通常清理后的電動(dòng)滾筒表面依然還殘存著銹跡，質(zhì)量比較不穩(wěn)定。不過這種除銹方法非常漸漸簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)并且也不需要額外的設(shè)備，至今仍是一種常用的除銹方式。

機(jī)械打磨是通過借助機(jī)械驅(qū)動(dòng)的力量進(jìn)行沖擊與摩擦除去銹層。比如將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，那么輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就可以在電動(dòng)滾筒的銹蝕部位進(jìn)行打磨、拋光工作，進(jìn)而除去銹蝕物。一般比較常用的工具有電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)刷，除銹槍還有針束除銹器等。不同的工具都有各自的特點(diǎn)，比如針束除銹器是一種帶有針束的小型風(fēng)動(dòng)工具，針束可以根據(jù)不同的曲面而進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)于彎曲、狹窄、凹凸不平及角縫處的氧化皮、銹層、舊涂膜及焊渣等地方，使用針束除銹器清除效果非常好，而且耗用能且少、操作簡(jiǎn)便，效率也比手工除銹高。

除此以外存在一種火焰除銹方法，不過這需要設(shè)備的鋼板有足夠的的厚度以防止因?yàn)闊崃恳鸬淖冃巍?