臨沂cgm灌漿料-支座灌漿料廠家

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

四、孔道灌漿質(zhì)量控制張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到后方可錨固，預(yù)應(yīng)力灌漿料筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力灌漿料筋，并用無收縮灌漿料密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。 這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見，一般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接等。②、凝結(jié)時間過長：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見，它可分為兩種情況：A、整體嚴(yán)重緩凝;B、局部嚴(yán)重緩凝。

產(chǎn)品特點

1．          高強、早強：1—3天抗壓強度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強：經(jīng)上萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

波紋管接頭采用套管法，且在套管內(nèi)要對口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求的位置。預(yù)埋孔道端部的錨墊板平面應(yīng)垂直于孔道軸線，錨墊板孔中心要對準(zhǔn)塑料波紋管中心，安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋的螺旋加勁鋼筋應(yīng)盡量緊靠錨墊板，以更好地分散此處應(yīng)力，錨墊板上的灌漿孔應(yīng)布置在下方。 灌漿料表面不平整產(chǎn)生的原因：1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、模板未支撐在土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；3、灌漿料未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

在支架上澆筑橋體高強無收縮灌漿料，達(dá)到強度后拆除模板、支架?，F(xiàn)場澆筑法無需預(yù)制場地，而且不需要大型起吊、運輸設(shè)備，粱體的主筋可不中斷，橋梁整體性好。二、懸臂式施工法懸臂式施工是在建成的橋墩上沿橋梁跨徑方向?qū)ΨQ地逐段施工的方法，施工中需要橋墩與橋跨(梁或拱)固結(jié)，但是有的橋墩與橋并非為固結(jié)，所以需要采取臨時固結(jié)措施，待橋跨合龍后恢復(fù)原結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 首先應(yīng)確保選擇不吸水、不漏漿的運輸工具，并在運輸前先用水濕潤，同時及時清理容器內(nèi)壁，必須清除硬化的殘渣以免影響灌漿料的性能，保證灌漿料在運輸過程中能夠不漏漿、不離析、不分層，如果是在冬季施工，則應(yīng)增加有效的保溫措施，如果發(fā)生離析，則要求進(jìn)行二次攪拌。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

目前，有一種新型減低收縮劑，常用的有UEA、AEA，是摻入后可使砼空隙中水分表面張力下降，從而收縮的新材料，它可收縮40%～60%，但是能否起到有效地控制收縮裂縫的作用，還應(yīng)注重其條件和后期收縮。另外，根據(jù)大體積灌漿料的強度特性，初期處于高溫條件下，強度增長較快、較高，但后期強度就增長，這是由于高溫條件下水化作用迅速，隨著灌漿料的齡期增長，水化作用慢慢停止的緣故。 高強無收縮灌漿料施工方法可能在施工中會比較熟悉，但更多的都是通過口述形式告知他人，但卻存在別人不了解的情況，需要實際施工應(yīng)用才能更系統(tǒng)的熟悉掌握施工方法。很多高速公路或者橋梁的施工過程中，灌漿料攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表