關于混合機主軸密封結構的問題及改進

1、原密封結構及問題

混合機主軸原密封結構有兩道密封，一是殼內(nèi)的迷宮密封，以阻滯粉料從軸與殼體間滲漏；二是殼體外的壓蓋石棉盤根密封。

在實際使用中，由于進入箱內(nèi)的粉料受箱體底部高壓空氣的氣化作用以及攪拌軸高速旋轉的葉片攪拌作用，粉料像水一樣，其竄動性較大，加上混料箱內(nèi)的微正壓環(huán)境（個別除塵器較大者呈負壓環(huán)境），導致迷宮密封很難奏效；而殼體外的石棉盤根由于其自身尺寸小，壓蓋的壓緊程度有限，因此密封效果也很不理想，設備使用不到一周還有不足24小時即出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象。曾嘗試把石棉盤根浸油或加注機油，效果不佳，時間不長石棉盤根浸油后與粉料接觸失去彈性，密封效果比較差。

2、改進措施及效果

對混合機主軸密封結構的改進：取消原密封，在殼內(nèi)、外各裝一個尺寸（徑向和軸向）較大的密封盒。密封盒固定在殼體上，在盒內(nèi)的里、外兩側面各放置一個圓形壓板，內(nèi)、外壓板之間沿軸旋轉方向包裹若干圈毛氈條，壓緊后推入密封盒，之后通過密封盒外的頂絲頂緊壓板使毛氈收縮，起到對軸包緊的作用。又在外部的密封盒外側加裝了壓蓋石棉盤根密封，以起到進一步的密封作用。

改后結構密封效果良好，在使用過程中通過定期或密封效果下降時適當擰緊頂絲就可以恢復密封效果。使用一段時間后（一般在半年以上），當頂絲的調(diào)整范圍較小時，可替換毛氈條和盤根條，毛氈條和盤根條在使用中不需加潤滑油（脂），運行費用很低。