耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵，其主要零部件有泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等。具有運行穩(wěn)定，振動小， 可靠性高，不占用空間，易于操作等特點。

適用于石油、化工、污水處理、煉鋼、軋鋼、造紙、水泥、熱電輸送各類腐蝕性液體及污水。

1.液下泵設(shè)備就環(huán)境的要求。改換填料時，每根相鄰填料接口應(yīng)錯開大于90度，水封管應(yīng)對準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料啟齒應(yīng)向下。

(1)沒備清潔．表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。

(2)設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(3)管路上輸送介質(zhì)名稱及止向標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。

2.液下泵設(shè)備日常維護(hù)。

(1)檢查沒備有無異常振動或聲響。

(2)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好記錄。

(3)認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。

(4)經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏趟過規(guī)定及時更換。

磁力液下泵是應(yīng)用磁體能吸引鐵磁物資以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性；而非鐵磁物資不影響或很少影響磁力的大小，因而能夠無接觸地透過非磁導(dǎo)體（隔離套）進(jìn)行能源傳輸，這種傳動安裝稱為磁性聯(lián)軸器。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完整隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力間接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。

磁力液下泵的其重要長處：因為傳動軸不須要穿入泵殼，而是應(yīng)用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因而從基本上清除了軸封的走漏通道，完成了完整密封；傳遞能源時有過載掩護(hù)作用；除磁性資料與磁路設(shè)計有較高請求外，其他局部技巧請求不高；磁力液下泵的保護(hù)和檢修任務(wù)量小。

海內(nèi)磁力泵缺陷：磁力泵的效力比普通離心泵低；對防單面走漏的隔離套的資料及制作請求較高；如今市場上面的磁力泵因為遭到資料及磁性傳動的限制，因而海內(nèi)個別只用于保送100℃以下、1。6MPa以下的介質(zhì)；因為隔離套資料的耐磨性個別較差，因而磁力驅(qū)動泵個別用于保送不含固體顆粒的介質(zhì)；聯(lián)軸器對中請求高，對中不事先，會招致出口處軸承的破壞和防單面走漏隔離套的磨損。

濟南華威泵業(yè)有限公司在經(jīng)過多年的液下泵鉆研，在磁力泵長處的基本上，攻破缺陷，勝利的制作涌現(xiàn)有的液下泵，簡稱華威磁力液下泵。濟南華威磁力液下泵用于保送850℃以下、1。88MPa以下的介質(zhì)。用作輸送中間混酸、濃硫0酸和硝化混酸的液下泵，是由耐酸的合金鑄鐵制成的。

液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時間過長，會因散熱不良造成機械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。

由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。

1.液下泵啟停操作方式

(1)排液量、周期相對穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

(2)排液的時間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。

(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。

(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。

2.液下泵的檢修步驟

(1)確認(rèn)檢修條件，拆卸托架和電動機支架連接螺栓，脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場地。因為電機和泵都在罐內(nèi)，無需應(yīng)用修長軸，從基礎(chǔ)防止了高保護(hù)率的問題，不只節(jié)儉了資料費、人工費，更不會延誤消費。

(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。

(3)拆卸自潤滑管線與揚水管，檢查自潤滑管線是否暢通。

(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。

(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。

(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換，測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。

(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進(jìn)行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。