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不銹鋼型材的削刃設(shè)計(jì)

不銹鋼型材切削刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是不銹鋼型材精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#不銹鋼型材為例）。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對(duì)較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時(shí)間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時(shí)，腿部被切開。當(dāng)剪切量較小時(shí)，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫?，不銹鋼型材支腿的端面容易出現(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與不銹鋼型材精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過(guò)程中，腿部基本上在同一時(shí)間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴(yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生不銹鋼型材的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

然后兩點(diǎn)是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對(duì)以上三個(gè)問(wèn)題，采取了相應(yīng)的措施，對(duì)于冷床冷卻緩慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)域增加了一個(gè)水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個(gè)處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機(jī)以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。

不同種類不銹鋼型材的介紹

普通槽鋼主要用于建筑、車輛制造，常與工字鋼配合使用。

輕型槽鋼是一種腿寬壁薄的鋼材，比普通熱軋槽鋼有較好的經(jīng)濟(jì)效果。主要用于建筑等其他對(duì)重量要求較高的地方。

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不銹鋼型材的化學(xué)成分

一、碳(C)：含碳量一般不超過(guò)0.20%。

二、硅(Si)：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。

三、錳(Mn)：在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。

四、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，因此要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低些。

五、硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素，所以通常要求硫含量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。

六、鉻(Cr)：是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。