高密市聯(lián)馳防護(hù)用品有限公司主營(yíng)：勞保鞋，安全鞋，絕緣鞋，防穿刺鞋，防砸鞋，注射鞋，橡膠底鞋

聯(lián)馳防護(hù)用品教您防砸鞋采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技巧

防砸鞋具有保護(hù)腳部及腿部免受可預(yù)見(jiàn)傷害的作用，在防砸鞋生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原料、輔料、化料、機(jī)械設(shè)備等要求都很高，屬于高術(shù)防砸鞋含量及高附加值的鞋類產(chǎn)品?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多具有一定規(guī)模和檔次的制鞋企業(yè)，已將目光投向安全防護(hù)鞋。為了讓大家選購(gòu)合適的產(chǎn)品，今天我們就帶大家了解一下防砸鞋采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技巧：

1、市面上防砸安全鞋需求量很大，但防砸安全鞋品質(zhì)確參差不齊，在這里需要提醒大家的是，合格的產(chǎn)品通常都有國(guó)家檢測(cè)合格證書(shū)，有保險(xiǎn)公司承保，安全可靠。

2、采購(gòu)安全鞋時(shí)主要考慮：安全性能，舒適性和質(zhì)量三個(gè)方面。

3、根據(jù)用途不同，工廠在采購(gòu)安全鞋時(shí)就實(shí)際情況選擇，便宜的40-80/雙，但材質(zhì)幾乎是皮革的，外表打蠟看起來(lái)美觀，但用不到二個(gè)月，安全鞋基本不像樣子；100-200價(jià)格范圍內(nèi)是市場(chǎng)的主流，所以不要買過(guò)于便宜的安全鞋，不要為一時(shí)便宜而將員工安全做為代價(jià)。

聯(lián)馳防護(hù)用品淺析導(dǎo)致勞保鞋斷底的五個(gè)操作原因

導(dǎo)致勞保鞋出現(xiàn)斷底的原因有：原料選用不對(duì)，硬度過(guò)硬，使用氣溫過(guò)低，原液可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方等，為了幫助大家更好的認(rèn)識(shí)和使用勞保鞋，今天我們就帶大家了解一下導(dǎo)致勞保鞋斷底的五個(gè)操作原因：

1、模溫不當(dāng)：勞保鞋預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”；模溫過(guò)低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚；

2、總澆注量不合適：一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過(guò)5秒，否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應(yīng)；

3、混合比誤差：未調(diào)到中心配方的好位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍；

4、料溫變化過(guò)大：尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過(guò)大，造成配比誤差；

5、脫模時(shí)間過(guò)早或C料（催化劑）不足：混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。

關(guān)于導(dǎo)致勞保鞋斷底的操作原因，今天就為大家介紹到這里了，我司專業(yè)從事勞保鞋的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，如果您想要選購(gòu)勞保鞋的話，可以與我們聯(lián)系。

勞保鞋斷底的原因

 勞保鞋是人們從事安全生產(chǎn)活動(dòng)必不可少的一件必備品，但是勞保鞋在穿用過(guò)程中容易出現(xiàn)斷底的現(xiàn)象讓人很煩惱，那么勞保鞋出現(xiàn)斷底的原因是什么呢，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：

 1、勞保鞋原料方面原因

 國(guó)內(nèi)或國(guó)外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成勞保鞋退貨。不但賠勞保鞋底還要賠鞋，而造成勞保鞋幾十萬(wàn)元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止勞保鞋采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過(guò)這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐，目前國(guó)產(chǎn)原料技術(shù)已完全過(guò)關(guān)，因原料而產(chǎn)生的勞保鞋斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對(duì)，硬度過(guò)硬，使用氣溫過(guò)低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方(配方)亦易斷底。

 2、模具方面原因

 如銳角或沿折彎方向花紋過(guò)深等。

 3、設(shè)備或操作方面原因

 總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過(guò)5秒，否則影響勞保鞋混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應(yīng)。

 4、模溫過(guò)高或過(guò)低

 預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，勞保鞋成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”;模溫過(guò)低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。

 5、勞保鞋脫模時(shí)間過(guò)早或C料(催化劑)不足

 混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。

 6、混合比誤差

 勞保鞋未調(diào)到中心配方的位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍。

 7、料溫變化過(guò)大

 尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過(guò)大，造成配比誤差。