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硫酸亞鐵反應(yīng)原理

1、作為還原劑：硫酸亞鐵是較強的還原劑，可將電鍍廠的含水量鉻廢水的六價鉻還原成三價鉻，代替價格昂貴的亞硫酸鈉、亞、等。優(yōu)點是不產(chǎn)生有毒致癌的刺激氯體（主要是二氫化硫），價格低廉。     2、作為絮凝劑：硫酸亞鐵廣泛的用途就是作為絮凝劑，它作為絮凝劑具有如下優(yōu)點：沉降速度快、污泥顆粒大、污泥體積小且密實、除色效果好（非常適合作為印染、水洗等紡織廢水的處理）、無毒而且有益生物生長（非常適合用在后續(xù)有生化處理工藝的污水處理系統(tǒng)）、不用改變原來的工藝、價格低廉，作為絮凝劑，硫酸亞鐵可以代替聚合鋁、堿式氯化鋁、聚合鐵、硫酸鋁、三氯化鐵等。     3、作為生物養(yǎng)料：主要作為生化系統(tǒng)中微生物的鐵營養(yǎng)，提高系統(tǒng)中微生物的活性，從而保證并提升系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。     4、作為沉淀劑：可以和硫化物、磷酸鹽等生成沉淀物，從而去除硫化物、磷酸鹽等、例子，用硫酸亞鐵處理印染廠的含硫廢水。

烘干硫酸亞鐵與七水硫酸亞鐵的區(qū)別

烘干硫酸亞鐵與七水硫酸亞鐵的區(qū)別

     1、烘干硫酸亞鐵的含量更高：烘干硫酸亞鐵的含量可穩(wěn)定在98%-99%，相對于普通七水硫酸亞鐵的85%-90%含量區(qū)間，其同樣做為鐵鹽應(yīng)用的話，其用量更小，產(chǎn)泥量是普通硫酸亞鐵的1/2還不到。用量方面可大大減少成本以及減少污泥處理量。

     2、烘干硫酸亞鐵的效果更好：烘干硫酸亞鐵相對于普通硫酸亞鐵，作為水處理混凝時反應(yīng)速度更快，投加后形成的絮凝體大，沉淀速度快，污泥體積小且密實，其脫色除磷效果非常好，去除硫化物、磷酸鹽等效果都優(yōu)于七水硫酸亞鐵，所以雖然烘干硫酸亞鐵在售價上是普通硫酸亞鐵的2倍，但減少了用量與提高效果綜合減少了大量成本。

     3、烘干硫酸亞鐵保質(zhì)期更久：普通七水硫酸亞鐵為易滴水藍色顆粒狀，保質(zhì)期為1-3個月，且易結(jié)塊與空氣氧化變質(zhì)，而烘干硫酸亞鐵經(jīng)過提純后為干燥乳白色粉末狀，保質(zhì)期為6-12個月，不結(jié)塊，基本不會吸潮。

     4、烘干硫酸亞鐵應(yīng)用更加廣泛：烘干硫酸亞鐵可作為土壤改良修復(fù)劑，可利用到蓄電池企業(yè)作為催化劑，防腐劑、消毒劑；等眾多應(yīng)用是普通七水硫酸亞鐵因其含量與其它指標達不到無法應(yīng)用的。

硫酸亞鐵法含銅廢水效率高

   

    含銅廢水主要來自印刷電路板、金屬的漂洗和電鍍、紙漿制作等行業(yè)。過量的銅會產(chǎn)生危害并有致突變作用，用含銅廢水灌溉農(nóng)田，銅可在土壤和農(nóng)作物內(nèi)累積，產(chǎn)生危害。為了控制銅等重金屬對水體的污染，保護地面水和地下水水質(zhì)的良好狀態(tài)，我國政府制定了統(tǒng)一的污水排放標準，其中總銅的一級排放標準為0.5mg/L，二級標準為0.1mg/L,三級標準為0.2mg/L（對于一切排污單位）。銅的常規(guī)處理法是用石灰或硫化物的化學(xué)沉淀法,即在堿性條件下使其形成不溶性的氫氧化物或硫化物沉淀。這類處理方法藥劑用量大,需調(diào)整pH,污泥量多。因廢水中的絡(luò)合劑會干擾銅離子的沉淀,需預(yù)處理去除。
    硫酸亞鐵除銅是一種比較好的方法：由于在酸性條件下，EDTA-Cu的穩(wěn)定常數(shù)小于EDTA-Fe3+的穩(wěn)定常數(shù)（pH=4，EDTA-Cu的穩(wěn)定常數(shù)的對數(shù)值lgK穩(wěn)=10.2，EDTA-Fe3+的穩(wěn)定常數(shù)的對數(shù)值lgK穩(wěn)=14.7），因此，向PCB絡(luò)合廢水中加入Fe3+可以將Cu2+置換出來，即將絡(luò)合態(tài)銅離子轉(zhuǎn)化成游離態(tài)銅離子，然后調(diào)高廢水的pH值，可以將Cu2+完全沉淀下來。在實際工程中加入硫酸亞鐵，在酸性條件下，通過機械或空氣的攪拌，部分Fe2+氧化成Fe3+，通過Fe3+置換出EDTA-Cu中的Cu2+，然后加入NaOH調(diào)高pH值至9左右，生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2沉淀，利用Fe(OH)3生成的礬花較大，吸附性較強，沉淀速度較快，加快銅的去除。此法在工程上成功的案例較多，出水總銅普遍低于0.5mg/L，但也有其缺點：加藥量較大，產(chǎn)生的污泥較多。