青島佳特塑料擠出機械有限公司主營：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線

       平面口罩機超聲波內(nèi)耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設(shè)備自動操作。

      工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出

      高效全自動平面口罩機(又稱全自動一拖二平面口罩機生產(chǎn)線)可以自動完成多個上下料及檢測工序，包括人工上料卷、自動輸送料、裁切鼻線、超聲波焊本體片、裁斷本體片、分料、超聲波焊耳線、裁斷耳線、自動下料、皮帶線輸出等全流程。設(shè)備同時具備兼容多款產(chǎn)品的性能，只需更換一些零配件就可以做不同尺寸的口罩，耳帶焊接方式可設(shè)置內(nèi)耳或外耳。

      經(jīng)此一“疫”，讓人更深刻認識到，以往很多口罩生產(chǎn)企業(yè)的自動化水平都有進一步提高的空間，比如半自動化口罩生產(chǎn)線可以升級為全自動化生產(chǎn)線。

      采用全自動化口罩生產(chǎn)線，首先可以促進人力與管理成本的大幅度降低。據(jù)了解，一條半自動口罩生產(chǎn)線需要3-6人進行操作；而在全自動口罩生產(chǎn)線中，僅需要1人出去收料，管理3-5條生產(chǎn)線僅需要1名技術(shù)人員，進而大幅度節(jié)約人力以及管理成本。

      采用全自動化口罩生產(chǎn)線時，企業(yè)的衛(wèi)生安全得到進一步提高。操作人員的減少意味著杜絕了一定的污染源，減少因人員自身和人員未按規(guī)定操作而造成口罩污染的風險。

    

熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑能夠 達到1～5微米?？障抖?、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，這些具備獨特的毛細結(jié)構(gòu)的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具備非常好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎靡钥諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、防護口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。