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色粉在摻雜塑料中注塑出現(xiàn)不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應(yīng)不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導(dǎo)致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強(qiáng)度差，精度差，注塑機(jī)和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應(yīng)注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

塌陷坑（凹）或真空泡：由于保壓送料不良，塑料制品冷卻不均，壁厚不均，塑性收縮率不均。 飛邊太大：由于模具閉合性差，間隙太大，塑料流動性太好，過多的送料使塑料制品沿邊緣出現(xiàn)多余的薄翼。

 焊接不良：由于熔化材料發(fā)散和收斂時，溫度下降，樹脂和膠粘劑不相容，熔化材料發(fā)散和收斂不良，沿塑料制品表面或內(nèi)部形成明顯的細(xì)縫。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

   非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

   盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。