山東三旗激光科技有限公司主營：激光雕刻機，打標(biāo)機，焊接機，光敏機，混切機，打孔機、下料機

激光雕刻機的作用氧氣切割

1 在鋼材的激光氧氣切割中, 對切割區(qū)通過傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱損耗分析

在激光切割過程中, 熱傳導(dǎo)損耗可通過型材吸收的熱量來測定。熱傳導(dǎo)損耗, 以W表示.

令人驚異的特點是, 切割區(qū)能量損耗的實際值。所用的激光能量為800W, 但由傳導(dǎo)而致的熱損耗超過了這一數(shù)值, 而不是它的一部分。這里, 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結(jié)合, 同時釋放出相當(dāng)多的熱量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 熱量) 。

2 鐵的氧化

在CO2 激光- 氧氣鋼材切割過程中, 物質(zhì)轉(zhuǎn)移的主要機理之一是與氧化作用相結(jié)合的熔化現(xiàn)象。一般性的概算表明( 作者實驗表明) , 在低碳鋼激光切割時, 約有一半離開切割區(qū)的鐵被氧化為FeO。據(jù)此, 可對這種放熱反應(yīng)釋放的能量進行估算。這種能量有助于切割工藝, 并可同激光束一起產(chǎn)生切割線。當(dāng)使用900W 的激光能量時, 氧化作用的平均熱量約為600W。

這種能量可由激光本身增加到900W,這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述, 當(dāng)用800W 的激光能切割低碳鋼時, 切割區(qū)通過傳導(dǎo)的熱損耗在厚度超過2mm 時超過800W。因而, 顯而易見, 為了進行切割, 氧化過程一定要有可觀的熱量產(chǎn)生。這一結(jié)果表明, 氧化過程約提供了輸入到切割區(qū)40%的能量, 而激光提供了其余的60%。對于不銹鋼, 放出的平均氧化熱量約1200W。通常, 可以說, 由鐵的氧化作用產(chǎn)生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。

3 純度和速度

在獲得放熱能量的多少方面, 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對于氧氣噴氣流中雜質(zhì)級別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對于上面給出的工藝一般可歸納出,如果雜質(zhì)氣不引起任何負反應(yīng), 則用純度為98%的氧噴氣流進行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實驗表明, 不是這種情況, 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過50%。

激光雕刻機的日常保養(yǎng)維護

1.開機前首先檢查各部件是否在正常位置，各運動部件是否完好，導(dǎo)軌有油潤滑，然后開機底速動轉(zhuǎn)1~2分鐘，觀察是否有異常情況，等機床運轉(zhuǎn)正常后方能進行工作；

2.工情況選擇刀具、轉(zhuǎn)速、進刀量、加工速度及順，逆銑方向；

3.整個加工過程不能用手或碎布等雜物接觸正在轉(zhuǎn)動的刀具，在清理石粉時要確保刀具完全停止運轉(zhuǎn)才能清除；

4.作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清除各部位石粉，雜物。其他相關(guān)輔助工具必須放還原處；

5.定期（依使用情況）清理電器箱內(nèi)灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動，以保證機器電路安全，可靠使用；

6.工作臺面及導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有石粉、油污雜質(zhì)等；

7.連續(xù)運行要保證冷卻水的潔凈及冷卻機的正常工作，可以使水冷主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高；

8.定期依使用情況）檢查機器各部件螺釘是否松動，以保證機器可靠；

9.每次機器使用完畢，要注意清理，務(wù)必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期（每周）對傳動系統(tǒng)（X,Y,Z,A,C等軸）潤滑加油；

10.機器若長時間不使用，應(yīng)定期（每周）加油空走，以保證傳動系統(tǒng)的靈活性；

11.主軸、工作臺和導(dǎo)軌面嚴禁敲打和沖擊，工作臺及道軌面不得亂放工具和毛坯及不相關(guān)的工件或物品。

激光雕刻機的問題解決方案

a：雕刻機洗底不平 .

1：主軸與臺面不垂直，需校正。

2：刀具有問題。

3：控制卡有問題或信號受到干擾。

四：雕刻機不能正?；貦C械原點 .

1：機器設(shè)置回原點方向相反。

2：控制卡故障或松動。

3：限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障。

4：驅(qū)動器故障。

5：步近電機線故障。

b：打開軟件時，電腦提示“打開卡失敗，請檢查卡”的提示.

1.檢查板卡的驅(qū)動程序有沒有裝好，或把板卡換一個PCI插槽。

2.把兩根數(shù)據(jù)連接線重新安裝，檢查有沒有斷針的現(xiàn)象。

3.板卡有問題，更換板卡。

c: 打開軟件時提示：三軸報警，初始化錯誤四號.

1.檢查電腦與機器的兩根數(shù)據(jù)線有沒有接好。

2.檢查控制箱內(nèi)的轉(zhuǎn)接板的保險絲是否燒掉，換保險絲。