衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點焊機(jī)控制器,阻焊控制器

機(jī)械調(diào)整 在進(jìn)行焊接工作前，焊機(jī)一般都需進(jìn)行機(jī)械調(diào)整，可通過以下兩種方式進(jìn)行： A 通過面板“加壓”開關(guān)進(jìn)行：“加壓”開關(guān)閉合時，主氣閥動作。這種方式只能調(diào)整主氣閥； B 通過設(shè)置參數(shù)進(jìn)行，方法如下： 1、先設(shè)置好一個規(guī)范的各控制參數(shù) ； 2、按“調(diào)整/焊接”鍵，使調(diào)整指示燈亮； 3、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關(guān)，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調(diào)整主氣閥之外，還可調(diào)整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數(shù)設(shè)置好、調(diào)整正常后，便可進(jìn)行焊接工作。方法如下： 1、按“調(diào)整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關(guān)，進(jìn)行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數(shù)如下：啟動腳踏開關(guān)后電極壓緊工件，30周波后進(jìn)行焊接；先用為時3周波的10KA電流進(jìn)行預(yù)熱，再用18KA電流5個周波進(jìn)行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進(jìn)行回火處理；結(jié)束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應(yīng)線進(jìn)行電流采樣和監(jiān)測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應(yīng)線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應(yīng)線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數(shù)的設(shè)定： A、點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為設(shè)定狀態(tài)（設(shè)定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規(guī)范號設(shè)為1，表示以下的所有參數(shù)設(shè)置均在1號規(guī)范中進(jìn)行；

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C、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進(jìn)入第二級菜單，依次輸入以下參數(shù)： D、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為工作狀態(tài)（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關(guān)即可進(jìn)行焊接。

單面點焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點焊方式如圖11-6所示，圖中a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。圖中C有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當(dāng)兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因此，這些金屬在運(yùn)輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護(hù)。如果涂油表面未被車間的臟物或其他不良導(dǎo)電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會影響接頭質(zhì)量。

鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必須用噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有的溶液(表3)中進(jìn)行腐蝕，后一種成分可有效地同時進(jìn)行除油和腐蝕。