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混凝土攪拌站氣動(dòng)輔助元件故障原因分析與應(yīng)對(duì)方法

(1)油霧器的調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會(huì)使液態(tài)油滴不能霧化，應(yīng)及時(shí)處理堵塞和漏氣處，調(diào)整滴油量，使其達(dá)到5滴/min左右。正常使用時(shí)，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。油杯底部沉積的水分應(yīng)及時(shí)排除。

(2)自動(dòng)排污器內(nèi)的油污和水分有時(shí)不能自動(dòng)排除，應(yīng)拆下檢查和清洗。

(3)當(dāng)換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時(shí)，也會(huì)影晌換向閥的靈敏度，要經(jīng)常清洗消聲器。

要怎樣對(duì)設(shè)備的攪拌主機(jī)進(jìn)行選擇呢？

1.按工程量和工期要求選擇混凝土工程量大且工期長時(shí)，宜選用中型或大型固定式攪拌機(jī)或攪拌站。如混凝土工程量小且工期短時(shí)，宜選用中小型移動(dòng)式攪拌機(jī)。

2.按設(shè)計(jì)的混凝土種類選擇攪拌混凝土為塑性或半塑式時(shí)，宜選用自落式攪拌機(jī)。如攪拌混凝土為高強(qiáng)度、干硬性或?yàn)檩p質(zhì)混凝土?xí)r，宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

3.按混凝土的組成特性和稠度方面選擇如攪拌混凝土稠度小且骨料粒度大時(shí)，宜選用容量大的自落式攪拌機(jī)。由于使用環(huán)境因素，水泥倉經(jīng)常完全暴露在空氣中，遭受風(fēng)吹日曬，雨雪擊打，容易腐蝕是難免的，所以一定要檢查水泥倉的防腐工作是否完善，混凝土攪拌機(jī)特別要檢查水泥倉外表面的防腐工作，主要看油漆涂刷是否完好，厚度、光滑度是否合格。如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土?xí)r，宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速快的自落式攪拌機(jī)。如稠度大而骨料粒度小時(shí)，宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或中、小容量的錐形反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)。

水穩(wěn)拌合站出料嚴(yán)格禁止不合格骨料、啟動(dòng)水穩(wěn)拌合站，并時(shí)刻注意各指示表指示是否正常，不正常時(shí)候必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)自動(dòng)排污器內(nèi)的油污和水分有時(shí)不能自動(dòng)排除，應(yīng)拆下檢查和清洗。檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象； 攪拌葉片有無卡滯和異響； 倉壁震動(dòng)器是否正常震動(dòng)，無異響； 供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個(gè)接頭無泄露； 電動(dòng)滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常； 水表必須計(jì)量準(zhǔn)確； 螺旋輸送機(jī)工作必須正常，無異響； 破拱裝置必須工作可靠有效； 工作中有專人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)通知控制室工作人員，以便停機(jī)檢查； 嚴(yán)格禁止不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，造成拌和葉片損壞； 必須在物料卸料后，輸送機(jī)方可停機(jī)。

空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動(dòng)大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動(dòng)壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。強(qiáng)制式混凝土攪拌站攪拌質(zhì)量好，過載能力強(qiáng)，卸料無離析，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)多種性能的混凝土攪拌。