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角鋼沖孔機(jī)技術(shù)發(fā)展歷程

隨著技術(shù)的發(fā)展，角鋼沖孔機(jī)出現(xiàn)了液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。

這類機(jī)床由于其自身的許多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。這類機(jī)床通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)擊打頭，由電液伺服閥進(jìn)行沖壓控制。所以在沖壓速度上有了飛躍式的提升?？蛇_(dá)1000次/分鐘以上。其次，由于液壓缸行程可控制，所以可以通過(guò)控制擊打頭的行程來(lái)調(diào)節(jié)成型模具，使用方便。在工作時(shí)控制擊打頭壓緊模具，可以減少?zèng)_壓噪音。另外,通過(guò)與廠商溝通,可以進(jìn)行滾筋,滾切等模具的加工(機(jī)械式不行).由于以上種種優(yōu)點(diǎn)，所以液壓沖床得到了廣泛應(yīng)用。但這類機(jī)床也還存在多種不足，首先，這類機(jī)床對(duì)環(huán)境要求較高，溫度太高或太低都會(huì)影響機(jī)床的正常工作。如果溫度太低（＜5度），則在工作前需要預(yù)熱。其次，耗電量大，是各類數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床里面用電量大的。一般都在30KV以上。另外，每年要更換一次液壓油，占地面積大等都是他的不利之處。

數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動(dòng)生產(chǎn)線，可自動(dòng)對(duì)角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器，主要用于機(jī)器的人工調(diào)整，回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位，每次開(kāi)機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作；自動(dòng)方式下，機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。

自動(dòng)規(guī)范動(dòng)作簡(jiǎn)單說(shuō)明

首先檢查卸荷閥，確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)；檢查液面是否在油標(biāo)的刻度線范圍內(nèi)，當(dāng)次開(kāi)機(jī)前或修理過(guò)液壓部件后，管路中和油缸中未充滿油，這時(shí)加油應(yīng)到刻度線；機(jī)器正常開(kāi)動(dòng)時(shí)液面不應(yīng)低于中不刻度線。油箱容量約5桶（每桶170公斤裝）。

⑵然后，打開(kāi)油箱兩側(cè)的截止球閥3、7，接通電源，按壓高壓泵和低壓泵起動(dòng)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，泵開(kāi)始工作，同時(shí)電磁閥YV1通電。

低壓泵輸出的油經(jīng)單向閥14、低壓油管同時(shí)進(jìn)入每個(gè)工作缸，使其處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。高壓泵輸出的油經(jīng)電磁溢流閥YV0流回油箱，高壓泵空循環(huán)。

⑶在自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令使電磁閥YV0得電則高壓泵開(kāi)始工作，高壓泵經(jīng)單向閥10，向高壓管道供高壓油。電磁閥YV5、電磁閥YV6、電磁閥YV7、電磁閥YV8中的某一個(gè)動(dòng)作，高壓油就進(jìn)入相應(yīng)的工作缸。

同時(shí)低壓油經(jīng)單向閥12也進(jìn)入工作缸以實(shí)現(xiàn)快速下行接觸工件。隨著高壓的升高，使得低高壓?jiǎn)蜗蜷y12關(guān)閉，工作缸中只有高壓油轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)進(jìn)行打字、沖孔、剪切，當(dāng)主缸工作行程終點(diǎn)碰到下位開(kāi)關(guān),相應(yīng)工作主缸開(kāi)始回程。

⑷當(dāng)?shù)蛪罕霉ぷ鲿r(shí)，在壓力低于壓力繼電器設(shè)定的壓力下限時(shí)電磁閥YV1通電，當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器設(shè)定的壓力上限時(shí)電磁閥YV1斷電。低壓油經(jīng)過(guò)單向閥14，向低壓管道供油。電磁閥YV2、電磁閥YV3、電磁閥YV4、電磁閥YV9中的某一個(gè)動(dòng)作,低壓油就進(jìn)入相應(yīng)的工作缸。由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，完成相應(yīng)的工序。