我公司經(jīng)過多年來潛心研究開發(fā)的多功能大型鋼板庫，其結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)散裝水泥儲存設(shè)施的概念，這是一種全新理念的多功能荷重庫體，國內(nèi)沒有先例，國外也沒有相關(guān)資料，屬于替代傳統(tǒng)散裝水泥儲存設(shè)施的新型儲庫。多功能大型鋼板庫的推廣應(yīng)用解決了水泥企業(yè)淡季儲存確保連續(xù)生產(chǎn)的一大難題，深受水泥界各級、專家及工程技術(shù)人員的關(guān)注與認(rèn)可。

該鋼板庫除具有以上優(yōu)點外，還有以下功能特征：
    一、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸
    大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫體采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠地承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。
    二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達(dá)到1.3—1.4，如放置較長時間即可達(dá)到1.6左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.2計算。
    三、物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
    四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達(dá)500噸 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時，由于輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計，單管道出庫能力可達(dá)500T/H，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
    五、耗氣量?。河捎谠搸觳捎昧藲怏w流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
    六、水泥保存的質(zhì)量效果：儲存2年不變質(zhì) 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
    七、環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放 該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫物料時產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進(jìn)料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要25座，每座一個進(jìn)料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。
    八、工藝布局：靈活、自由。根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。
    九、儲存用途廣：多種多樣。我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發(fā)了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時，還開發(fā)了糧食、油品等專用儲存庫。
    十、建設(shè)周期短：3個月左右。根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在2.5—4個月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
    十一、使用壽命長：50年。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
    十二、維護費用低：庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護費用。庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。即使2萬噸的水泥儲存庫每3年進(jìn)行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費用也只有3000元左右。
    根據(jù)多功能大型鋼板庫具有的以上優(yōu)點，完全可以取代傳統(tǒng)的水泥儲庫。由于該庫出庫氣力管道具有可以隨意拐彎、輸送距離遠(yuǎn)、布局靈活的特點，十分便于新廠的工藝布局設(shè)計，尤其對于擴大生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)，多受現(xiàn)有位置的限制選用此庫更為合理。同時，由于該庫出庫臺時高，對于車站、港口等裝卸外運水泥要求速度特快的企業(yè)特別適合。我公司研發(fā)鋼板庫技術(shù)，解決了東北寒冷溫差大的地區(qū)，由于鋼板和混凝土膨脹收縮系數(shù)不同造成的鋼板裂紋、最終導(dǎo)致鋼板庫倒庫、塌庫現(xiàn)象。首先我公司從鋼板材質(zhì)著手，選擇工程區(qū)域氣溫條件的鋼板；第二，更新鋼板庫設(shè)計理念，改變鋼板庫與基礎(chǔ)硬性連接為軟性連接；第三，施工工藝及自檢要求進(jìn)一步提高；以上改進(jìn)加大了施工難度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、對客戶更加負(fù)責(zé)。

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