河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

渣漿泵間隙及軸承密封

渣漿泵間隙及軸承密封：
      泵的密封環(huán)、級間套、中間密封套、軸承密封套采用了高耐磨材質、噴焊鎳基60、陶瓷等材料及其組合，提高了間隙密封件的壽命。
      前軸承密封因其密封壓力低，在軸承間隙密封與填料（機械密封）之間通入軸承冷卻后的循環(huán)水進行沖洗密封。后軸承密封因其密封壓力高，在軸承間隙密封套的中后部開環(huán)形槽，泄漏的漿液通過此環(huán)形槽送回泵的進口，在密封套與軟填料（機械密封）之間通入軸承循環(huán)水進行沖洗密封套以提高軸承密封的壽命。暗側冒口的設計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結構、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。泵內壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機械密封，動力密封和浮動密封。
      填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。機械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構件和密封介質的壓力使其互相貼合并作相對轉動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
      機械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構件和密封介質的壓力使其互相貼合并作相對轉動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設計和控制運行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。所有泵設計能承受的試驗壓力，是在最0大入口壓力情況下的最0大水泵關閉壓力的1。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應具備硬度高、韌性強、質量均勻、結晶顆粒細、結構致密、抗拉強度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質泵的制造，但需要特殊的加工設備，在國內應用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界知名的德國KSB公司，應用技術已很成熟，KSB在供水工程設備投標時主推該材料，也是工程曾重點考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。渣漿泵單端面機械密封結構比較簡單，只有一對摩擦副，安裝比較方便，沒有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對摩擦副的材料有很高的要求。但缺點是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴重將無法修復。