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正常運行狀態(tài)下，應(yīng)通過壓蓋上的注入孔通進潔凈的沖洗蠟油，其注入壓力控制在0.3～0.5MPa 之間。此時，盡管沖洗油的壓力小于密封重油的壓力(0.6MPa)，但由于非接觸式機械密封具有增壓泵送作用，使臘油經(jīng)非接觸式機械密封后，壓力增加至大于密封重油的壓力，從而使少量的潔凈臘油輸送進泵內(nèi)，能夠徹底消除重油泄漏及對環(huán)境的污染。（依靠經(jīng)驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導(dǎo)致密封提前失效。

一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。

高溫重質(zhì)油泵用機械密封選購問題     對石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進料泵等。

對于高溫重油介質(zhì)泵用機械密封?，F(xiàn)在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封，有效解決了波紋管的失彈問題。

從結(jié)構(gòu)特點看，機械密封型式多種多樣，但按組成講，它主要有以下4個基本單元組成：

1、緩沖補償單元

以彈簧為主要元件而組成的緩沖補償機構(gòu)，它是維持機械密封正常工作的重要條件。

2、密封單元

即由動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，這是機械密封的核心。

3、輔助密封單元

由動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈等元件組成，它是解決密封端面之外的、有泄漏可能的部位之輔助性密封機構(gòu)，是機械密封不可缺少的組成要素。