武漢申聯(lián)工業(yè)過濾設(shè)備有限公司主營：壓濾機(jī),過濾機(jī),帶式壓濾機(jī)和精密過濾系統(tǒng)等

板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，說到板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，不容實現(xiàn)密封的部位就是液壓器。由于液壓器采用了是雙油缸和絲桿伸出結(jié)構(gòu)，如果雙有缸的活塞密封圈有一點(diǎn)毛病，或者絲桿臂與底筒口有1mm的空隙，這樣都會造成液壓系統(tǒng)密閉效果降低，不僅造成了大量液壓油溢出，而且還能造成液壓系統(tǒng)不能產(chǎn)生足夠的壓力，終影響整個設(shè)備的工作。

板框壓濾機(jī)濾室，相信只要見過臥式壓濾機(jī)的人來說，都知道板框壓濾機(jī)極其重要的部分——過濾室，它是由一塊一塊的分開獨(dú)立的濾板，中間夾著濾布，然后經(jīng)過設(shè)備提供強(qiáng)大的壓力作用，使他們變成了過濾室。

它主要就是承擔(dān)過濾分離作用，其在工作時，內(nèi)部充滿了過濾液，而且他們內(nèi)能還非常的高，如果過濾室那里有一個微小的地方不能實現(xiàn)密閉，這樣就是造成過濾室整體內(nèi)部壓強(qiáng)不夠高，導(dǎo)致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設(shè)備的工作效率和質(zhì)量。

在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來，這樣不僅降低了設(shè)備工作質(zhì)量，還增加了設(shè)備的無用功，造成了設(shè)備的浪費(fèi)。所以可見，要使壓濾機(jī)設(shè)備正常的工作就須要過濾室實現(xiàn)密閉的效果。

板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成是壓濾機(jī)工作中常見的問題，那么其故障原因是什么?又有什么解決方法呢?今天我們就來了解一下。 故障分析： 造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。

針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，較終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

隔膜壓濾機(jī)的廣泛應(yīng)用，隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、

造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等

隔膜壓濾機(jī)已被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個領(lǐng)域。隔膜式壓濾機(jī)被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級設(shè)備。

隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片)，運(yùn)行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。

洗砂壓濾機(jī)性能參數(shù)，過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

過濾面積(m2)濾板外形尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數(shù)量(個)濾室理論容積(L)、(m3)整機(jī)外形尺寸(長×寬×高)(mm)安裝基礎(chǔ)尺寸(mm)濾室內(nèi)工作壓力(MPa)電機(jī)功率(KW)整機(jī)重量(KG)濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式、廂式濾板。

濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強(qiáng)聚(塑料)、高分子PE等。

其它性能：耐酸堿、過濾溫度(℃)、過濾壓力(MPa)。