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反擊式破碎機(jī)的操作要求：

當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開啟

在開啟后上蓋之前，應(yīng)先鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前

潤滑

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機(jī)所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

反擊式破碎機(jī)的調(diào)試：

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。

2 、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機(jī)。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

1、反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法：

（1）首先要檢查潤滑脂是否減少；

（2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；

（3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；

（4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。

2、機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

（2）機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

（3）斷裂件的更換

3、該機(jī)在出料過程中粒度過大的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；

（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。