泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機(jī)的得力助手變頻器的應(yīng)用淺析

調(diào)試過(guò)程及參數(shù)設(shè)定

  1.V系列變頻器電機(jī)參數(shù)的自整定

  (1)將驅(qū)動(dòng)器的所有參數(shù)恢復(fù)成出廠值。

  (2)將電機(jī)軸與負(fù)載脫開(kāi)。

  (3)將電機(jī)額定電壓01-02、電機(jī)額定頻率參數(shù)01-01、分別正確填入數(shù)值。

  (4)將參數(shù)05-00設(shè)定為1，然后按Keypad RUN的命令，此時(shí)立即執(zhí)行電機(jī)的自動(dòng)整定。執(zhí)行約2min的時(shí)間。

   (5)執(zhí)行后檢查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19參數(shù)是否已自動(dòng)將測(cè)量的數(shù)據(jù)填入，若沒(méi)有請(qǐng)?jiān)俅卧O(shè)定05-00參數(shù)，RUN一次。

  2.V系列變頻器閉環(huán)矢量試運(yùn)行

  將運(yùn)行方式設(shè)定為面板啟動(dòng)，頻率給定方式為面板給定。運(yùn)行方式為V/F+PG將頻率設(shè)定成10Hz，然后運(yùn)行，觀察變頻器是否會(huì)報(bào)PG報(bào)警，如果報(bào)PG報(bào)警，則將10-01設(shè)定為1，然后斷電重新上電。再次按運(yùn)行按鈕，確保變頻器不再報(bào)警，同時(shí)按Mode鍵，切換置顯示運(yùn)行頻率，觀察運(yùn)行頻率是否在10Hz上下波動(dòng)，確保閉環(huán)矢量運(yùn)行調(diào)試完成。

縱剪線的主要設(shè)備,包括卷紙機(jī)、上料小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、CPC對(duì)中裝置、開(kāi)卷伸縮平臺(tái)、切頭剪、中心對(duì)準(zhǔn)及張緊系統(tǒng)、縱剪機(jī)、十字臂式自動(dòng)換刀轉(zhuǎn)臺(tái)、廢邊卷、出料夾送輥、張力小車(chē)、重卷機(jī)、鋼卷覆紙機(jī)、出料小車(chē)和十字臂式卸料轉(zhuǎn)臺(tái).

   縱剪線開(kāi)卷機(jī)除具有橫卷線開(kāi)卷機(jī)的特點(diǎn)外,還具有精密開(kāi)卷張力控制,精密的高靈敏度馬達(dá),配合光電檢測(cè)對(duì)中裝置,保持鋼帶在穿帶過(guò)程中處于縱剪線的中心線位置,并調(diào)整開(kāi)卷速度以保持穩(wěn)定的開(kāi)卷張力.此外,在上料小車(chē)配合下可進(jìn)行下開(kāi)卷.

    

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常

在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問(wèn)題。接下來(lái)，我們就針對(duì)這些問(wèn)題來(lái)為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無(wú)法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開(kāi)始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開(kāi)始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過(guò)程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開(kāi)始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。