光速三維之所以能夠擁有較快的手板模型交貨速度，主要原因是使用了先進(jìn)的工業(yè)級3D打印機。

手板模型因不同行業(yè)的需求，會用到各種材料及工藝，今天手板模型小編就為大家講解一下關(guān)于軟膠手板模型的制作過程及特點。
軟膠是使用塑料經(jīng)過注塑形成的，常溫下手感較軟﹐許多人稱其為"軟膠"﹐但不需經(jīng)過硫化處理。做軟膠手板主要是經(jīng)過硅膠復(fù)模的方法來加工，它的優(yōu)點是時間快，花費少，好操作，不變形，不縮水，拆模簡單，模具外表潤滑，仿真作用好，加工失敗幾率小等。
使用一個硅膠模具能夠復(fù)制出10-20件相同的產(chǎn)品，一般一套硅膠模只能做10-20次左右就不能使用了，再用能夠會產(chǎn)生變形，尺寸差錯大。軟膠手板模型因為具有這些優(yōu)異的功能，所以它的使用規(guī)模十分廣泛，它的使用規(guī)模包括但不限于航空、軍工技術(shù)、汽車、機械、修建、電子電氣、化工輕工、紡織、皮革造紙、醫(yī)療等等領(lǐng)域。軟膠具有生理惰性、耐候性、耐溫特性、低外表張力、電氣絕緣功能和低外表能等多種特性，在通用塑料行業(yè)中，PE,PP屬于軟膠，資料外表硬度比較低的塑料都稱為軟膠，而PS,ABS,硬質(zhì)PVC等塑料可稱為硬膠。
手板模型
軟膠手板模型制造步驟能夠分為三步走，在制造硅膠模之前，首先要制造原型，原型能夠選用比較常見的ABS資料，能夠經(jīng)過cnc加工或許3D打印的方法來制造；原版準(zhǔn)備好之后，開端制造硅膠模，經(jīng)過固化后，將硅膠模切開，取出原型，此時硅膠模準(zhǔn)備完畢；將液體資料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為10-20次。
相信通過看了上方的內(nèi)容，大家都對軟膠手板模型有了一定的了解，以上就是手板模型小編為大家?guī)淼年P(guān)于軟膠手板模型的制作過程及特點，望對您有所幫助。

首先解釋一下什么叫走大貨，就是批量的意思，批量生產(chǎn)、批量采購等等。明白了這層意思，現(xiàn)在就回答一下“3D打印手板可以走大貨嗎？”這個問題。
3D打印也叫快速成型技術(shù)，它是一種以數(shù)字模型文件（3D立體圖）為基礎(chǔ)，運用樹脂等塑料材料、粉末狀金屬等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
自3D打印手板問世至今就凸顯了其在工業(yè)制造、創(chuàng)意設(shè)計等方面的優(yōu)勢。多樣化生產(chǎn)不增加成本、一體打印成型無需組裝、縮短制作工期、節(jié)省材料、個性化定制、設(shè)計空間大等等。
那么多優(yōu)勢，走大貨那一定沒問題啦。那你肯定是想當(dāng)然了，你不知道除了優(yōu)勢之外，也存在劣勢的嗎？3D打印手板的劣勢就是不適合批量生產(chǎn)。
傳統(tǒng)制造業(yè)為了更好的管理品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率，采用了流水線的生產(chǎn)模式，工人在這種環(huán)境下，逐漸變得更為專業(yè)，生產(chǎn)效率也會逐漸提升。而3D打印手板要實現(xiàn)這種工作模式，只有通過大量購買3D打印手板機，并同時開始打印，這對于3D打印手板機而言，并不是一個合理的使用方式。

3D打印的世界總是很奇妙，沉浸在其中你會有其樂無窮的感覺。最為有趣的就是用創(chuàng)新改變傳統(tǒng)工藝，例如手板市場的發(fā)展。3D打印手板模型制作上具有非常大的幾個優(yōu)勢。醫(yī)療器械手板模型之經(jīng)絡(luò)治療儀。3D打印在手板模型制作上的優(yōu)勢：
1) 僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可以縮短40%以上;
2) 無需機加工、翻?；蜷_模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本;
3) 尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達(dá)±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達(dá)±20μm;
4) 塑料樣件選用優(yōu)質(zhì)的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;
5) 3D打印機快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風(fēng)洞試驗(3000轉(zhuǎn)/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上);