3. 印刷后圖文缺陷
原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈
解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面

使用方法


1. 對印刷材料的處理，要求其潤濕指數(shù)達(dá)到60dyn/cm2以上


2. 需要進(jìn)一步提高附著性的場合，請?zhí)砑?-3%的JAR-18（增強(qiáng)附著劑）。攪拌時請注意在容器邊上或攪拌刀上不要?dú)埩籼砑觿?攪拌后立刻印刷的話，會產(chǎn)生印刷不均勻的現(xiàn)象，請安放20分鐘后再進(jìn)行印刷。此時油墨成為雙組份型，產(chǎn)生了適用時間的問題。使用之時請留意附著性。（通常在8～12小時以內(nèi)可使用）


3. 要降低粘度時，請?zhí)砑?0%的PES-B稀釋劑。


4. 要降低濃度時，請?zhí)砑訚舛日{(diào)整劑。(添加量無限的)


5. 標(biāo)準(zhǔn)固化條件(因材料種類、油墨顏色不同而有差異)
金屬鹵素?zé)?20W/cm，焦點距離10cm
傳送速度10m/min (積算光量約250mJ/cm2)


6. 因燈的劣化或材料的原因而無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)固化條件時，請?zhí)砑?JAR-8或JAR-15(固化增進(jìn)劑)


7. 指定網(wǎng)版請使用300網(wǎng)目/inch以上，乳膠厚10μ以下的PET版。


印刷面積
約70～90㎡/Kg

印刷后圖文清晰度不夠
原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。
解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。

5. 油墨不均勻
原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。
解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。