萊蕪灌漿料-支座灌漿料廠家直銷

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

碳纖維加固法是近年來以迅速成長起來的一種混凝土結(jié)構(gòu)加固，它顛末將高強度碳纖維織物或預(yù)成型板材顛末改性張貼于被加固構(gòu)件外面達(dá)到改良結(jié)構(gòu)受力的用意。在施工方面，張貼后對原結(jié)構(gòu)自重和構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)的影響較小，高，不需要大型施工機具。 四、質(zhì)量保證措施1)、灌漿料墻穿墻螺桿防水處理：先用穿墻螺桿同徑的圓鋼將塑料套管鑿出，用摻劑的水泥砂漿，從內(nèi)外分兩次嵌填密實，迎水面采用1：3水泥砂漿粉成50見方的小灰餅。2)、現(xiàn)澆灌漿料澆筑時，在灌漿料初凝前進(jìn)行二次振搗，在灌漿料終凝前進(jìn)行二次抹壓，以避免灌漿料表面出現(xiàn)裂縫。

產(chǎn)品特點

1．          高強、早強：1—3天抗壓強度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強：經(jīng)上萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

(1)成立質(zhì)量管理小組，由質(zhì)安室對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)增加實驗，加強實驗管理。從原材料的復(fù)試，到鋼筋拉伸實驗，預(yù)應(yīng)力灌漿料抗壓強度實驗等，嚴(yán)格按規(guī)范要求實施。 種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適的緩凝組分(有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時間變化顯著)，或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了灌漿料的過度緩凝。4、灌漿料硬殼現(xiàn)象澆筑灌漿料后，灌漿料表面已經(jīng)硬化，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)，形成糖芯，姑且稱之為硬殼現(xiàn)象。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

3.骨料：在產(chǎn)品中起骨架作用，使產(chǎn)品具有較好的體積性。4.纖維：向產(chǎn)品中摻入纖維是體積性和防止開裂的有效途徑。5.配合比設(shè)計：在體積性設(shè)計時，應(yīng)灌漿料的收縮系數(shù)和線系數(shù)，降低彈性模量，降低灌漿料的應(yīng)力系數(shù)。體積性是確保灌漿料使用效果的一個重要參數(shù)，我們在生產(chǎn)該材料時，還應(yīng)該注意上述幾個參數(shù)，它的體積性，使其在施工過程中能夠發(fā)揮其應(yīng)有的效果。 3、灌漿料的濕噴是將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后。4、混合又稱灌漿料裹砂造殼法，是將一部分砂加次水拌濕，再投入全部水泥強制攪拌造殼;然后加第二次水和減水劑拌和成砂漿;將另一部分砂和石、速凝劑強制攪拌均勻。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

③根據(jù)測定鉆孔的吸水量，核實巖層的透水性，以確定注漿的壓力、流量，并確定注漿漿液及其初始濃度。(3)注漿注漿根據(jù)沿地層深度分段施工的順序可分為分段下行式、分段上行式和一次全深注漿方式。止?jié){塞注漿法采用的止?jié){塞是封隔注漿鉆孔，實現(xiàn)分段注漿的關(guān)鍵裝置，良好的止?jié){塞應(yīng)保證在10MPa以上的注漿壓力作用下正常工作。 2、樁長、樁位、樁徑的控制：樁長的控制不僅要看表，而且要在鉆機搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上(劃上)明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記;樁位控制時測量放樣后應(yīng)釘小樁，然后鉆白灰點，垂直度是樁位控制的關(guān)鍵，因為垂直度影響樁的承載力。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表