河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng)：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

化工泵密封與安裝說(shuō)明

化工泵是泵的一種，這種泵的機(jī)械密封在很大程度上影響了它的性能，應(yīng)高度重視。對(duì)大型化工泵軸等零部件要停止熱處置，消弭剩余應(yīng)力，避免應(yīng)力腐蝕,防止腐蝕疲倦。機(jī)械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況決定?；け玫陌惭b也是一大要點(diǎn)，事實(shí)上，每種類(lèi)型的泵安裝都有對(duì)應(yīng)的注意事項(xiàng)，以保障泵在使用過(guò)程中安全穩(wěn)定。

化工泵密封形式

對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣。(4) high-speedpumpsandlow-speedpump:Highspeedup24000r/min,lowspeed5-10r /min。對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主。機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)。雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

化工泵密封材料

化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最0好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最0好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。

化工泵的施工安裝要點(diǎn)

泵的安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

1.      規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

2.      應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。

3.      泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.      出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

5.      驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

6.      管道的安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按。運(yùn)行時(shí)水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動(dòng)加大，因此容易發(fā)熱。附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

7.      潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

8.      泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

9.      泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

改進(jìn)化工泵密封徑向壓緊力的結(jié)構(gòu)方法

為了使化工泵的填料沿填料函長(zhǎng)度方向的徑向壓緊力分布盡可能均勻，并且與泄漏介質(zhì)的壓力分布趨勢(shì)盡可能一致。此時(shí)，在葉片中心處由于液體被甩向周?chē)纬杉葲](méi)有空氣又沒(méi)有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來(lái)又連續(xù)不斷地從排出管流出。其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不均勻性，同時(shí)滿足對(duì)密封的要求?？刹扇∫韵麓胧?

(a)采用變截面的階梯式結(jié)構(gòu)。這可以從壓蓋起到底環(huán)處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增大接近介質(zhì)壓力分布。

(b)雙填料函分段式壓緊結(jié)構(gòu)。兩個(gè)填料函軸向疊加，使后函體底端兼作前函體壓蓋，當(dāng)填料環(huán)總數(shù)較多時(shí)，將其分段裝入前后函體內(nèi)，使壓緊力較為均勻，可適當(dāng)提高其密封能力。

(c)壓蓋自緊式結(jié)構(gòu)。這可以利用流體介質(zhì)壓力直接作用于壓蓋前端面上，以提高在介質(zhì)端部的填料受的壓緊力，也使壓緊力沿軸向的分布更趨于合理，當(dāng)介質(zhì)壓力增高時(shí)，這種作用將更強(qiáng)。

(d)集裝式結(jié)構(gòu)。3）長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，化工泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。由一組軟填料環(huán)裝填在一個(gè)可以沿軸向移動(dòng)的金屬套筒之中，填料和套筒預(yù)緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進(jìn)行調(diào)節(jié)。工作時(shí)由于介質(zhì)壓力作用在套筒底上，進(jìn)一步壓縮軟填料，增加了套筒內(nèi)底部軟填料對(duì)軸的壓緊作用，從而使徑向壓緊力的分布沿軸向與密封介質(zhì)的壓力分布相配合。

(e)采用分級(jí)軟填料密封結(jié)構(gòu)。由軟填料環(huán)、金屬環(huán)、圓柱形彈簧交替安裝組合而成。它通過(guò)彈簧分別調(diào)節(jié)各層填料環(huán)的壓緊力，使之得到最0佳的徑向壓緊力分布，同時(shí)，彈簧還可以對(duì)徑向壓緊力的松弛起到補(bǔ)償作用。

(f)采用徑向加載軟填料密封結(jié)構(gòu)。此密封是通過(guò)油嘴將潤(rùn)滑脂擠入彈性套，從填料外圍均勻加壓，使填料沿軸方向的徑向壓緊力分布均勻。

化工泵常用的7種密封形式

1油封密封

現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用最為廣泛的密封形式，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。