東莞市川業(yè)五金有限公司主營：鎢鋼銑刀、鉆頭、絲錐（絲攻）、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤

      很多朋友在使用機(jī)床加工生產(chǎn)時(shí)都會(huì)遇到絲錐、鉆頭斷在孔里這樣的問題，這種情況下，我們?cè)撊绾翁幚?，怎么樣把斷在孔里的絲錐、鉆頭拿出來呢？東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家說說，希望可以給大家提供到幫助。

      1、灌點(diǎn)潤滑油，用尖簪子或者斬子在斷裂面反向慢慢敲出，不時(shí)倒倒鐵削，這是比較常用的一種方法；

      2、在絲錐斷裂截面上焊接一個(gè)把手或者六角螺母，然后輕輕反轉(zhuǎn)出來；

      3、用斷絲錐取出器，在工件和絲錐分別接上正負(fù)電極，中間灌電解液，導(dǎo)致工件向絲錐放電腐蝕，然后用尖嘴鉗等取出，對(duì)內(nèi)孔傷害??；

      4、拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲，絲錐比較脆，敲成渣出來，或者更簡單，直接把斷絲錐的螺紋孔鉆爛活鏜爛，重新擴(kuò)孔攻絲。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角，當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面，研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小圓角。

      擠壓絲錐的擠壓部位一般有兩種形式：圓錐形和圓柱形，考慮到擠壓鋼件所需的擠壓力較大，因而設(shè)計(jì)中采用圓錐形絲錐。4、從外觀上看，有否發(fā)黑，發(fā)黃的痕跡，刃口前角是否平直，有無負(fù)道棱或者臺(tái)階，標(biāo)志是否清析，符合有關(guān)規(guī)定。這種形式的絲錐擠壓力矩小，擠壓的螺紋表面質(zhì)量好擠壓絲錐的角和其長度也很重要，它決定參與擠壓的扣數(shù)，過大或過小對(duì)擠壓都有影響，過小會(huì)增加轉(zhuǎn)矩，過大容易損壞絲錐。

      擠壓絲錐在擠壓內(nèi)螺紋時(shí)，螺紋的成形為“敞開式”，即絲錐只擠壓螺紋齒根，不參與齒頂?shù)某尚?，齒頂是金屬在擠壓力作用下從齒根向外溢流而形成，這種方式的成形可減少擠壓力，為金屬向牙頂方向溢流留出空間，但螺紋擠壓成形后齒頂位置不易充滿，會(huì)形成凹形，經(jīng)分析及實(shí)際驗(yàn)證為正?，F(xiàn)象，不影響螺紋質(zhì)量。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛，對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是至佳的加工刀具，絲維的種類有：手用絲維、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。25以上之尺寸建議采用數(shù)控中心機(jī)專用之行星式螺紋銑牙刀，合金絲攻如過于鋒利，應(yīng)立即聯(lián)系廠家進(jìn)行處理，將可適時(shí)減緩吃牙、亂牙現(xiàn)象，維持螺紋加工之穩(wěn)定性。

非標(biāo)絲攻一般也常采用手攻螺紋，但是手攻螺紋的質(zhì)量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取準(zhǔn)確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質(zhì)量。

非標(biāo)絲攻把高速鋼絲攻放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法，那就是氧化處理法，也叫高壓蒸氣處理法，非標(biāo)絲攻具有很好的紅硬性和抗磨料磨損性能。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅闹辈劢z攻、先端絲攻、擠壓絲攻、擠牙絲攻、管用絲攻等產(chǎn)品在市場上得到了廣泛認(rèn)可，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！