河北冀泵源水泵制造有限公司主營:渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
汽動給水泵中壓力級泵的結(jié)構(gòu)組成及特點
壓力級泵的轉(zhuǎn)速較高,所以用汽輪機(jī)帶動時是直接帶動的,用電動機(jī)帶動時是通過液力耦合器加速的。
壓力級泵的主要結(jié)構(gòu)及其材料都與增壓泵基本相同,也是圓筒式泵殼,半螺旋形吸入室,雙吸式葉輪,這些部件的材料都是不銹鋼。泵的支柱以及與底板的連接方式,泵軸的材料,也都和增壓泵相同。泵軸的臨界轉(zhuǎn)速也比最0高運行轉(zhuǎn)速高20%以上。
該泵的進(jìn)水接管位于殼體上方,但出水接管是在殼體底部的,在進(jìn)水接管和出水接管的端頭焊有軟鋼過渡段,過渡段應(yīng)保證過渡段材料與管路材料之間的相容性,采用對接焊連接。
該泵是導(dǎo)葉式壓出室,所以在葉輪外圓裝有導(dǎo)流器,在導(dǎo)流器外周還有蝸形殼體。這樣的壓出室,除匯集液體外,能更好地進(jìn)行轉(zhuǎn)能,把一部分動能有效地轉(zhuǎn)化成壓能。
該泵有兩個不銹鋼鍛制的密封環(huán),分別裝在雙吸葉輪兩側(cè)進(jìn)口外周邊的端蓋內(nèi)。這兩個密封環(huán)直徑相同,所以葉輪上的軸向力在理論上得到自然平衡。但該泵仍裝有雙向推力軸承來承受剩余軸向力。
該泵的軸封機(jī)構(gòu)為兩個機(jī)械密封,是盒式結(jié)構(gòu),便于更換。動密封環(huán)的材料是燒結(jié)碳化硅,靜密封環(huán)的材料是浸漬的石墨。有液體對密封環(huán)進(jìn)行潤滑、冷卻和沖洗,該液體有壓送機(jī)構(gòu)(唧水環(huán))保證其循環(huán)流動。循環(huán)液流經(jīng)過換熱器的冷卻以及磁過濾器的過濾成為封閉回路中的液體。換熱器的冷卻水由常規(guī)島閉路冷卻水系統(tǒng)提供。另外,在軸封機(jī)構(gòu)和吸入室之間有冷卻水套,通人常規(guī)島閉路冷卻水系統(tǒng)的低溫水進(jìn)行冷卻,以減少泵內(nèi)熱水熱量向軸封的傳人,把軸封處的溫度降至55℃。
泵軸的兩端都裝有向心軸承。在非傳動端還有推力軸承,推力環(huán)的兩端都有推力塊,所以可以承受兩個方向的推力。這些軸承都采用壓力潤滑方式。三個軸承上都裝有壓力熱電偶,以監(jiān)測軸承溫度。鍋爐的給水設(shè)備要保證安全可靠地想鍋爐供水,鍋爐房應(yīng)有備用給水機(jī)械,除屬于1級電力負(fù)荷或有可靠電源的鍋爐房,或者因停電而停止給水后不會造成事故的鍋爐,都應(yīng)有備用汽動給水設(shè)備。在每端的軸承體上各裝互成90°的兩只位移傳感器,以監(jiān)測軸承的振動。
該泵通過撓性齒輪聯(lián)軸器被驅(qū)逐,由壓力油進(jìn)行潤滑。聯(lián)軸器裝在密封的防護(hù)罩內(nèi)。
電動輔助給水泵的應(yīng)用及功能
電動輔助給水泵屬于核電站專設(shè)安全設(shè)施,為核Ⅱ級泵,是百萬千瓦級壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器輔助給水系統(tǒng)的主要水泵。該泵在核電站中的主要功能是作為蒸汽發(fā)生器主給水泵或系統(tǒng)供水發(fā)生故障時的備用泵。從安全角度來看,當(dāng)主給水系統(tǒng)的任何一個環(huán)節(jié)(如主給水泵、給水管路、低壓給水加熱器系統(tǒng)、凝結(jié)水抽取系統(tǒng)、凝汽器真空系統(tǒng))發(fā)生故障時,輔助給水泵及其系統(tǒng)則替代主給水泵及其系統(tǒng)投入運行,作為應(yīng)急手段向蒸汽發(fā)生器二回路側(cè)供水,使一回路維持一個冷源,以排出反應(yīng)堆所釋放的熱量,直到余熱排出系統(tǒng)可以投人正常運行為止,從而保證核電站的安全。
另外,該泵還有以下功能:
①在下述情況下給蒸汽發(fā)生器供水:在反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的起動和升溫期間;主機(jī)采用滑壓運行方式,給水泵耗電率降低,特別是采用變速調(diào)節(jié)以及電機(jī)變頻調(diào)節(jié)的給水泵,其耗電率降低幅度尤為顯著。在停堆期間;使機(jī)組轉(zhuǎn)換到余熱排出系統(tǒng)投入運行的冷停堆狀態(tài)。
②為蒸汽發(fā)生器充水。
③在某些特殊工況下為蒸汽發(fā)生器提供給水以排出剩余功率。
為什么運行中的鍋爐給水泵會發(fā)生機(jī)械密封泄露
機(jī)械密封泄露是鍋爐給水泵運行中最常見的故障,關(guān)于機(jī)械密封泄露的維修工作占到了全部維修總量的50%以上,對于正常運行的給水泵來說,少量的密封泄漏是正常的,當(dāng)泄漏量較大時則必須對機(jī)械密封進(jìn)行更換。
械密封損壞泄漏的原因主要有以下幾個方面:
①機(jī)械密封本身存在問題,主要有以下幾種情況。機(jī)械密封選用不當(dāng),密封面比較寬或者比較窄,或者機(jī)械密封的彈簧載荷系數(shù)比較大或者比較小,或者是機(jī)械密封的端面比壓設(shè)計的不合理等。
②機(jī)械密封安裝存在問題。在安裝過程中安裝環(huán)境不正常,安裝方式不正確,安裝的不平整或者安裝的不到位。
③機(jī)械密封的輔助系統(tǒng)存在問題。主要是機(jī)封冷卻水流量很低,機(jī)封壓蓋沖洗孔堵塞,冷卻管結(jié)垢等情況。
④介質(zhì)及工作條件存在問題。當(dāng)泵的工作介質(zhì)中含有固體顆粒,或者當(dāng)泵中沒有工作介質(zhì)時泵被抽空,泵在低于自身設(shè)計最0小流量下工作,泵出口壓力波動大。對停運不久的水泵,其暖泵水引自相鄰前置泵出口的熱水,由給水泵低壓端接管進(jìn)入,由高壓端下部接管排放至凝汽器熱井,實現(xiàn)正暖。