衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點(diǎn)焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

      點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。

     為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：

      (1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

      (2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

9.調(diào)試動作沒有問題后，就可以把控制器的運(yùn)行調(diào)試開關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接，焊接時(shí)踏下腳踏開關(guān)，焊機(jī)會按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時(shí)間順序自動執(zhí)行整個(gè)焊接過程。其工作的程序?yàn)椋篴.壓緊。氣缸控制上電極向下動作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設(shè)備接預(yù)先設(shè)定好的焊接能量、焊接時(shí)間、焊接壓力進(jìn)行焊接動作；c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時(shí)間，有些情況下需使用大于焊接時(shí)的壓力進(jìn)行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止?？刂粕想姌O回位的過程。焊接完畢后對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)有可能焊不住或者焊接強(qiáng)度不足，此時(shí)應(yīng)加大焊接參數(shù)使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時(shí)應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：

（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱、避免電極

(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時(shí)過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06、2A12、LC4等；還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形，減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

粘附和電極銅離子向純鋁包覆層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。