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加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機械手結構較復雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

換刀機械手故障

(1)刀具夾不緊掉刀 原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧后面的螺母松動;或刀具超重;或機械手卡緊鎖不起作用等。

(2)刀具夾緊后松不開 原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應調松螺母，使載荷不超過額定數值。

(3) 刀具交換時掉刀 換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導致換刀時掉刀。這時應重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設定換刀點。

CNC加工中心發(fā)生撞刀故障的原因

數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。

       當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終拉壞絲杠，造成機床損壞。行運行時光標位置不當。行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發(fā)生。隨著技術的發(fā)展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

高速五軸加工中心使用的刀具

高速五軸加工中心使用的刀具一定具有耐高溫、耐磨性強、柔韌性強等特點,如果不具備這些特點的數控刀具就無法使用在高速五軸加工上,如果長時間使用不具備以上的特點的刀具有可能會導致工件或者數控刀具嚴重損壞,到時候可能賠了夫人又折兵,所以高速五軸加工中心使用的必須具有以上幾個特點,否則無法加工工件。那具備這幾個特點的刀具有些呢?下面就由小編為大家介紹介紹吧。

高速五軸加工中心使用什么材料的刀具

具備耐高溫、耐磨性強、柔韌性強等特點的刀具有涂層材料刀具、金屬陶瓷材料刀具、陶瓷材料刀具、PCD材料刀具和CBN材料刀具等這些數控刀具都具備耐高溫、耐磨性強、柔韌性強等特點,高速五軸加工中心常見使用的有以上材料的刀具,都是符合高速五軸加工中心使用刀具的要求。

高速五軸加工中心的加工速度

高速五軸加工中心的主軸轉速一般在18000r/min以上,三軸快速移動速度在24m/min以上,有這么高速五軸度的加工中心,我們稱之為高速五軸加工中心。在高速五軸加工中心技術上國產的和國外先進國家的高速五軸加工中心是無法比較的,國產高速五軸加工中心的主軸轉速一般在20000r/min,三軸快速移動在48m/min;而國外的高速五軸加工中心的主軸速在42000-60000r/min之間,三軸快速移動速度在80-120m/min之間。