濰坊市貝特工程機(jī)械有限公司主營：二手穩(wěn)定土拌合站,二手穩(wěn)定土拌和站,二手混凝土攪拌站

穩(wěn)定土拌合站是對公路路面基礎(chǔ)材料進(jìn)行連續(xù)強(qiáng)制拌和的成套專用設(shè)備，具有拌和均勻，配料準(zhǔn)確，微機(jī)自動控制的特點(diǎn)，是目前國內(nèi)先進(jìn)的穩(wěn)定土攪拌設(shè)備。其適用于工業(yè)、民用建筑、公路、鐵路、橋梁、電力、水利、港口、碼頭、機(jī)場等工程的砼施工，可作為商品混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備，并可根據(jù)不同用戶的需要組成各種不同形式，不同規(guī)格的組合式砼攪拌站。

在選擇穩(wěn)定土拌和站場地時要慎重

為了削減穩(wěn)定土拌和站對周邊的“打擾”，在選擇場地選擇較為清靜、偏遠(yuǎn)的地方，所有的作業(yè)也都在有層有次中進(jìn)行著。因為有時會接比較大的單，所以薄暮的時候你也能看到在巨大的柱體旁邊燈光通明，工作的總量的升高,使得貨車進(jìn)出的頻次大大的增加。馬路在不斷的被壓的過程中,出現(xiàn)了的高低不平的情況，很不便于平日中的出行。而且周圍都是較為空廣的地段，飛塵的散播地域就變得非常的廣泛。

最終在不斷的嘗試中，穩(wěn)定土拌和站選擇遷入到了山腳或者有很多樹木的地方，一是這類地方會有相關(guān)原料的廠家投資建廠，原料解決了。而是樹木能夠降低飛塵散播的距離，飛塵解決了。經(jīng)過層層的擇取，不斷的改建，最終站點(diǎn)終于找了適宜選址位置。

穩(wěn)定土拌合機(jī)各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求,同時，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。測出各種物料的容重，根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機(jī)的生產(chǎn)率。料門開度和級配皮帶機(jī)速度的調(diào)整，根據(jù)單臺配料機(jī)生產(chǎn)率的計算結(jié)果，正確的調(diào)整各配料機(jī)的料門開度和級配皮帶機(jī)速度并進(jìn)行相應(yīng)。

     1.穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤  滑脂。

2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

3.皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。

4.穩(wěn)定土拌和站每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

有效穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)時過熱的原因解析 （1）發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱   過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機(jī)燃燒工況差，如噴油壓力調(diào)整不當(dāng)、配氣相位失調(diào)、噴油定時不準(zhǔn)、燃油中含水量超標(biāo)、柴油機(jī)進(jìn)氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產(chǎn)生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加??；三是壓力損失轉(zhuǎn)化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。（2） 散熱源冷卻能力不足   散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質(zhì)量差、散熱能力下降，如冷卻水為硬水，液壓油和機(jī)油黏度過大，風(fēng)扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外，環(huán)境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產(chǎn)生過多。

穩(wěn)定土拌合機(jī)的小傾角18度斜皮帶機(jī)由驅(qū)動滾筒、改向滾筒、頭架、尾架、中間桁架、支腿、槽托輥、平托輥、皮帶、爬梯及防塵罩等組成。斜皮帶機(jī)、骨料配料系統(tǒng)的平皮帶機(jī)均設(shè)有雙向拉繩開關(guān)，工作狀態(tài)出現(xiàn)緊急情況時，拉動拉繩開關(guān)，設(shè)備即停止工作。

水穩(wěn)拌和站的漏油情況可能會出現(xiàn)在各個設(shè)備的中，所以，這就要求水穩(wěn)拌和站的工作人員在對水穩(wěn)拌和站進(jìn)行維護(hù)的時候?qū)Ω鱾€系統(tǒng)可能出現(xiàn)漏油情況的零件進(jìn)行及時的維修或者更換，這樣才能更好的確保水穩(wěn)拌和站漏油情況的出現(xiàn)次數(shù)減少。