不銹鋼彎頭材質(zhì)分類

奧氏體不銹鋼
基體以面心立方體結(jié)構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定磁性）的不銹鋼。

奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

鐵素體型不銹鋼
基體以體心立方體晶體結(jié)構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

馬氏體型不銹鋼
基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學性能的不銹鋼。

沉淀硬化型不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

不銹鋼
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等 3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

不銹鋼出廠前有必要固溶

不銹鋼彎頭出廠前未進行或未嚴厲按固熔工藝進行固熔熱處理，現(xiàn)場查驗時從外觀上無法進行查驗。文章簡要介紹了固熔原理，論述了現(xiàn)場選用里氏硬度儀對奧氏體不誘鋼彎頭進行快速硬度檢測的辦法，給出了判別不銹鋼彎頭是否進行了合格固熔熱處理的判據(jù)。該辦法的工程運用標明，作用杰出。

    依據(jù)國家有關標淮規(guī)范，不銹鋼彎頭出廠前有必要進行固熔熱處理，以細化晶粒安排，增加彎頭的耐腐蝕和耐低溫能力，但是部分生產(chǎn)廠家為尋求贏利，降低本錢，在不銹鋼彎頭出廠前未進行固熔或未嚴厲按工藝要求進行固熔處理就直接出廠。不合格的不銹鋼彎頭在石油化工項目中運用后，通常會在低溫狀態(tài)下開裂，發(fā)作漏油、跑油等惡性生產(chǎn)事故，導致油氣加工裝置、處理廠或集輸站停產(chǎn)維修，造成嚴重的安全隱患和巨大的經(jīng)濟損失。
 
    由于正常生產(chǎn)的彎頭，在固溶處理后還需要進行酸洗鈍化，因而進行了固熔處理和未固熔處理的不銹鋼彎頭在外觀上是根本共同的。傳統(tǒng)的不銹鋼彎頭查驗方法為金相查驗，但是在施工現(xiàn)場，金相查驗的本錢高、時間長，不利于在現(xiàn)場實行，筆者對不銹鋼彎頭的金相安排、制作過程進行了研討，終究選擇了選用硬度檢測的方法進行辨識，既確保了質(zhì)量，又有效地降低了檢測本錢。
 
1、參數(shù)確認
 
    依據(jù)SH/T 3408-2012和GB/T 12459-2005的規(guī)則，奧氏體不誘鋼彎頭出廠查驗的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作雜亂，現(xiàn)場運用困難，一般狀況下，現(xiàn)場硬度檢測選用里氏硬度儀(對應的是里氏硬度HL)。咱們在現(xiàn)場運用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當于選用C型沖擊時的里氏硬度H LC523，當選用筆直向下查驗時，HL=HLC,因而查驗硬度值HL≤523為合格。
 
1.1資料查驗
 
    在實踐運用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼彎頭實踐檢測值很容易滿意要求。
 
    如果依據(jù)規(guī)范要求的硬度檢測值查驗，上述不銹鋼彎頭的硬度是合格的，而實踐上在現(xiàn)場運用過程中，這批不銹鋼彎頭在低溫狀態(tài)下普遍開裂，而經(jīng)化學成分分析，其化學成分合格。因而僅僅按規(guī)范要求的硬度進行查驗,查驗不能完全滿意運用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼彎頭進行了硬度檢測，結(jié)果見表2,
 
    將表2與表1進行對比能夠看出，合格彎頭的丈量離散性遠遠小于不合格彎頭，闡明其均勻性要更好。同時為了更好地進行比對，咱們對經(jīng)運用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進行了抽查丈量，詳細值見表3。
 
    從表3中能夠看出，單個數(shù)據(jù)的離散性偏大。分析原因，由于管道的長度較大，每根管道在抽查時按安排和合金元素均勻散布考慮，因而單個數(shù)據(jù)離散性偏大，但其硬度值仍是與固熔處理的彎頭比較挨近，遠遠小于未固熔的彎頭。
 
1.2查驗數(shù)據(jù)建模
 
    資料查驗結(jié)束，整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，判別數(shù)據(jù)散布的集中或離散狀況，按正態(tài)散布進行建模。
 
1.2.1不合格彎頭數(shù)據(jù)分析
 
    (1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測平均值為411.9。
 
    (2)經(jīng)核算，不合格彎頭檢測數(shù)據(jù)方差為18.65。
 
1.2.2合格彎頭數(shù)據(jù)分析
 
    (1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測平均值為359.9。
 
    (2)經(jīng)核算，合格彎頭險測數(shù)據(jù)方差為6.57。
 
 
1.3查驗分析與結(jié)論
 
    依據(jù)正態(tài)散布的原理，在樣本容量相同的狀況下，方差越大，闡明數(shù)據(jù)的波動越大，越不穩(wěn)定。通過以上核算并結(jié)合繪圖分析，得出合格彎頭的數(shù)據(jù)方差小，而不合格彎頭的狀況與之相反。
 
    在95%置信度的狀況下，不合格彎頭的里氏硬度規(guī)模為370-450，合格彎頭的里氏硬度規(guī)模為340-380。兩邊略有重疊，但考慮到實踐上正態(tài)散布曲線只能近似模仿現(xiàn)場實踐狀況，極點狀況不會發(fā)作，同時考慮到要確保質(zhì)量，故終究確認了合格與不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過370的為不合格彎頭，如有異議可進跋涉一步的檢測。
 
2、運用作用
 
   確認里氏硬度合格規(guī)模后，對工程所用的不銹鋼彎頭按里氏硬度進行查驗，選用里氏硬度檢測辦法進行固熔驗證。工程項目在投產(chǎn)運用后，沒有再發(fā)作因不銹鋼彎頭低溫狀態(tài)下開裂而導致停產(chǎn)維修的惡故。
 
3、結(jié)語
 
    跟著市場經(jīng)濟的發(fā)展，冒充偽劣產(chǎn)品也逐步增多，資料檢測查驗手法有必要與時俱進，在生產(chǎn)實踐中不斷探索立異、推陳出新。一方面加強檢查查驗環(huán)節(jié)，全力根絕不合格資料流入施工現(xiàn)場;另一方面樹立自我約束機制，樹立不合格資料生產(chǎn)廠家黑名單，禁止其再次供料，使不合格資料沒有銷售市場，從根本上確保工程質(zhì)量。