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真空包裝機(jī)各個(gè)工位介紹

1、取袋工位：吸盤逐個(gè)吸取擺放在袋倉(cāng)中的包裝袋，由上袋夾板抓袋并遞交給給袋機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)夾?？筛鶕?jù)包裝袋的寬度，利用手輪簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)袋倉(cāng)寬度，轉(zhuǎn)盤左右機(jī)夾間距。

2、日期打印工位（選配）：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)包裝需要，配置不同類型的打碼機(jī)，在包裝袋上打印日期批號(hào)等等。

3、開袋工位：在開袋吸盤打開袋口的同時(shí)，從上方的噴嘴噴出空氣吹開包裝袋底部，撐袋板插入袋口，跟隨包裝袋進(jìn)入下一個(gè)工位。撐袋板插入袋口后完成有無(wú)包裝袋檢測(cè)、袋口是否打開檢測(cè)，如果無(wú)包裝袋或袋口沒有打開，下一工位不加料，后續(xù)不進(jìn)入真空腔。

4、加料工位：加料斗插入包裝袋，撐袋板取出并回到上一工位，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)入包裝袋。

根據(jù)包裝物料不同，在此工位配置不同的加料器，完成對(duì)物料的全自動(dòng)或半自動(dòng)投放。

5、捅料加液工位：根據(jù)實(shí)際包裝料狀況，可能配置加液或捅料。向包裝袋內(nèi)注入適量液體，或者將已裝入包裝袋內(nèi)的物料壓入袋底。

6、拉直工位：將包裝袋袋口拉直。根據(jù)實(shí)際物料狀況，可能配置夾袋拉直裝置，將袋口夾住后再進(jìn)行拉直。

7、遞袋工位：由兩個(gè)轉(zhuǎn)盤中間的傳遞機(jī)械手，將包裝袋從給袋轉(zhuǎn)盤傳遞給真空機(jī)轉(zhuǎn)盤。包裝袋袋口未打開或沒有加入物料的包裝袋不會(huì)被傳遞給真空腔內(nèi)，包裝袋在此工位掉落后可回收繼續(xù)使用。

8、冷卻排氣：封口電熱片斷電，冷卻水將包裝袋袋口冷卻至常溫狀態(tài)，真空腔與大氣接通，大氣進(jìn)入真空腔內(nèi)。

9、開蓋搬出：真空腔腔蓋打開，包裝成品掉落至成品輸送帶上。

10、空工位

1.可完成自動(dòng)取、上袋，撐袋、鼓袋，打印生產(chǎn)日期及批號(hào)，給料、稱重計(jì)量，裝袋、抽真空、封口等功能，具有包裝速度快、計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

2. 采用PLC控制，配觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)，操作方便。

3. 采用PID溫度調(diào)節(jié)控制器，控制溫度準(zhǔn)確；

4. 實(shí)時(shí)顯示真空度及溫度，當(dāng)工作氣壓不正?；蛘呒訜峁芄收蠒r(shí)，報(bào)警提示的安全裝置；

5. 清晰完整的故障維護(hù)提示引導(dǎo)系統(tǒng)；

6. 符合食品行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)器上與物料或包裝袋接觸的零部件采用不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求的材料加工，保證食品的衛(wèi)生和安全。

7. 不同寬度的包裝袋可通過(guò)調(diào)整夾袋器寬度來(lái)實(shí)現(xiàn)，操作方便，節(jié)省時(shí)間、適應(yīng)性廣。

8. 包裝機(jī)各工位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，拆卸、清洗方便。

9. 各種氣動(dòng)原件采用原裝進(jìn)口，保證其工作穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便。

10. 隨機(jī)配有機(jī)玻璃安全門和各種安全保護(hù)裝置，起到保護(hù)操作人員的作用。

11. 采用無(wú)油真空泵，避免生產(chǎn)環(huán)境的污染。

12. 包裝袋適應(yīng)范圍廣泛，對(duì)于多層復(fù)合膜、單層PE、PP等材料制成的預(yù)制袋、紙袋均可應(yīng)用，包裝袋圖案完美，封口質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品檔次。

13. 機(jī)器的包裝范圍廣泛，可包裝液體、醬體、粉劑、顆粒、固體各種物料，特別是如雞爪、鴨爪、鴨脖、豆干、小魚仔、魚塊等只需根據(jù)不同的物料選擇不同計(jì)量充填裝置即可。

14. 標(biāo)配檢測(cè)裝置，可以檢測(cè)機(jī)器在沒有包裝物或包裝袋沒有打開的情況下使充填裝置不進(jìn)行充填，熱封裝置不封口，避免浪費(fèi)包裝袋和原料。