5、機(jī)床橫梁導(dǎo)軌Y軸安裝方式采用一平一側(cè)（上平下側(cè)安裝設(shè)計(jì)）。上導(dǎo)軌平放起主軸箱滑臺(tái)承重作用，側(cè)放起到加工時(shí)候抗旋轉(zhuǎn)方向扭矩作用，國(guó)內(nèi)同行為了節(jié)約加工成本通常采用兩導(dǎo)軌側(cè)放結(jié)構(gòu)，加工速度快成本低，因?yàn)閮蓪?dǎo)軌在一個(gè)面不用換刀也不用換方向一次加工成型，我們的必須換方向，比如銑床必須加直角頭才能加工。而且上導(dǎo)軌滑塊接觸面大，精度保持性高，側(cè)放的導(dǎo)軌滑塊只有側(cè)面小部分接觸，安裝時(shí)候刮研調(diào)整也快，從而降低裝配成本。

主軸：主軸全用臺(tái)灣主軸并且是大扭矩直徑190mmBT50長(zhǎng)鼻端主軸，PK同行150BT50或者120BT40主軸，主軸電機(jī)全部采用22KW140NM主軸電機(jī)，并且還可以加意大利BF變速箱，扭矩增加4倍，很多客戶認(rèn)為是浪費(fèi)，用11KW或者15KW足夠。
防護(hù)：本機(jī)床采用全防護(hù)并且加排屑機(jī)和提升機(jī)，（同行同類產(chǎn)品為了降低成本多數(shù)沒有加排屑機(jī)和提升機(jī)）減少工人勞動(dòng)量可以一人開多臺(tái)機(jī)床，并且環(huán)保，車間衛(wèi)生和安全。
潤(rùn)滑：每個(gè)軸承座、電機(jī)座、絲杠、滑塊都設(shè)計(jì)集中系統(tǒng)控制定時(shí)定量油流潤(rùn)滑，每個(gè)分配器采用容積式每個(gè)油路都能潤(rùn)滑到。（同行同類廠家一般軸承座里面軸承是采用油脂潤(rùn)滑，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約潤(rùn)滑油，缺點(diǎn)是要定期更換或者人工加油脂導(dǎo)致軸承壞死或者磨損影響機(jī)床定位精度，國(guó)內(nèi)光機(jī)廠家都使用油脂潤(rùn)滑方式?。竟静捎脻?rùn)滑系統(tǒng)全部用河谷品牌.

1 X軸行程 mm 4200
2 Y軸行程 mm 2700
3 Z軸行程 mm 1000
4 龍門跨距 mm 2500
5 主軸端面至工作臺(tái)距離 mm 200-1200
6 工作臺(tái)面積 mm 4000*2000
7 承重 T 10
8 T型槽數(shù)量 No. 9
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/200
10 驅(qū)動(dòng)方式 直連
11 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6000
12 主電機(jī)功率 kW 22/26
13 主軸扭矩 N.m 235/940（高低速）
14 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自動(dòng)
16 主軸直徑 mm 190
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/10
18 X、Y、Z伺服電機(jī)功率 kW 6*4/4*3/4*3
19 X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩 N.m 36*4/22*3/22*3
20 X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm 2000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ80/Φ63/Φ50
22 進(jìn)給速度 mm/min 6000
23 小步進(jìn)當(dāng)量 mm 0.001
24 數(shù)控系統(tǒng) 發(fā)那科 OI MF-1

培訓(xùn)和售后技術(shù)服務(wù)：
1．我公司具備可靠的供貨實(shí)力，有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力及技術(shù)服務(wù)能力，能在24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)買方的技術(shù)支持要求，及時(shí)為用戶解決使用中出現(xiàn)的工藝技術(shù)及機(jī)床維修問題。
2．供方免費(fèi)對(duì)需方設(shè)備機(jī)械、電氣及機(jī)械技術(shù)人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)（可與設(shè)備預(yù)驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行）。
3．供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試，并在需方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)直至設(shè)備進(jìn)行正常工作狀態(tài)。
4．機(jī)床保修期為一年，保修期從終驗(yàn)收簽字起計(jì)算。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成設(shè)備或部件損壞供方無(wú)償檢修或更換；質(zhì)保期后，供方承擔(dān)終身服務(wù)并提供有償備件及技術(shù)服務(wù)。