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三通生產(chǎn)工藝流程
三通的生產(chǎn)工藝也基本是如此。要根據(jù)三通的不同規(guī)格進行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內(nèi)凸脹，把管擠成"凸"字形，再把凸起處從適當(dāng)位置切除，也打成坡口。它要經(jīng)過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。三通在不同的領(lǐng)域中進行廣泛的使用和推廣，在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的產(chǎn)品機能和上風(fēng)，施展重要作用.廣泛應(yīng)用于石油，化工，站，食物制造，建筑，造船，造紙，等行業(yè)，在不同的行業(yè)中有不同的使用，在各行業(yè)中展現(xiàn)使用價值。




三通組合焊接式匯氣管的制造工藝
介紹國內(nèi)外匯氣管的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用現(xiàn)狀,分析三通組合焊接式匯氣管的工藝、壁厚和組合焊接設(shè)計,并指出其工藝及性能的優(yōu)點.分析認為:三通組合焊接式匯氣管所需的拔制三通、簡體、管帽等各個零部件加工制造難度小,且拔制三通、管帽可作為標(biāo)準(zhǔn)件來生產(chǎn);拔制三通組合焊接式匯氣管的承壓能力強,能夠滿足管道發(fā)展需求;拔制三通組合焊接式匯氣管的材質(zhì)、規(guī)格直徑可不受制約,可擴大其應(yīng)用范圍;其制造成本低,產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠.




三通圖紙設(shè)計要求及數(shù)據(jù)
一種大型正、斜三通的鍛制工藝，其特征在于，包括以下工序： （１）、按圖紙尺寸用電鋸床截出復(fù)檢合格的鍛制用坯料，坯料的形狀為圓柱體； （２）、把坯料放在加熱爐里，加溫至１２００℃； （３）、在框架式多向模液鍛壓機的左油缸和右油缸的頂端分別安裝左側(cè)推頭和右側(cè)推頭，將鍛壓模的上、下模分別安裝在所述的液鍛壓機的上油缸的下面和底座的上面；用噴涂的方法將該鍛壓模和加熱的坯料分別涂上常規(guī)的水基石墨和玻璃潤滑劑；然后把加熱后的坯料放在鍛壓模的下模上；后移動上油缸使鍛壓模的上下模合好；（４）、根據(jù)預(yù)先計算好所述的三個油缸的加壓數(shù)據(jù)，并調(diào)節(jié)各油缸的油閥，使各油缸達到行進速度、壓力和推進距離，先合上油缸７加壓Ｐ≤３Ｍｐａ，再同時啟動左右油缸５和１０加壓Ｐ≤２５ＭＰａ。在加壓過程中隨時監(jiān)測鍛壓過程的溫度，當(dāng)溫度低于鍛造溫度時，由于抗力增大，要停止鍛壓，再重新加熱工件使之回到可鍛區(qū)溫度，重新鍛壓； 三通（５）、模鍛成型后卸壓移開鍛壓模８的上模、左側(cè)推頭６和右側(cè)推頭９，從下模上取出半成品Ａ放入熱處理爐中，進行嚴格的爐冷和退火處理（常規(guī)技術(shù)），根據(jù)鋼的材質(zhì)要求再進行正確的熱處理、無損復(fù)檢及機械性能檢驗（常規(guī)技術(shù)），同時也為下一步機械加工做好準(zhǔn)備； （６）、把處理好的半成品按圖紙要求進行機加工； （７）、機加工完成后再進行成品檢驗，合格后轉(zhuǎn)入成品庫。三通