鞏義市碩昌凈水材料有限公司主營(yíng)：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁，活性炭

纖維束濾料的工作原理：

  纖維束濾料在過(guò)濾時(shí)，利用過(guò)濾器或?yàn)V池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實(shí)狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時(shí)，氣水由下而上地沖擊擾動(dòng)，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實(shí)現(xiàn)了束狀纖維濾料無(wú)序裝填過(guò)濾和有序裝填反洗的佳狀態(tài)。使用時(shí)由上部進(jìn)水，下部出水。此時(shí)，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)纖維濾床向下運(yùn)行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小， 

  從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過(guò)濾狀態(tài)。其過(guò)濾過(guò)程既有橫向深層過(guò)濾，也有縱向深層過(guò)濾，從而有效地提高了過(guò)濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水沿反方向通過(guò)纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)纖維濾床向上運(yùn)動(dòng)，使纖維濾料向上伸展，達(dá)到松散狀態(tài)，通過(guò)氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過(guò)程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動(dòng)狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達(dá)到理想的清洗效果。

污水廠尾水過(guò)濾處理的困境

污水中懸浮顆粒濃度高自來(lái)水沉淀池出水中，懸浮物顆粒是絮凝反應(yīng)后的粘土類(lèi)顆粒物，粒徑較小、強(qiáng)度很低，進(jìn)入粒徑毫米的濾料顆粒濾池（如自來(lái)水廠的石英砂濾池）后，水中的顆粒物能夠深入濾料層20-40毫米以上，實(shí)現(xiàn)濾料的深層過(guò)濾，濾料層不會(huì)形成表層過(guò)濾，有助于發(fā)揮深層濾料的過(guò)濾作用，提高過(guò)濾周期，降低濾料層反沖洗頻率。并且沉淀池出水中的懸浮顆粒濃度通常不超過(guò)10-20mg/L，所以，自來(lái)水廠過(guò)濾池的運(yùn)行周期一般可以達(dá)到12-24小時(shí)以上。和自來(lái)水處理工藝不同的是，污水廠二級(jí)沉淀池出水中，懸浮物濃度通常高達(dá)30-50mg/L左右，而石英砂濾床等傳統(tǒng)濾料的濾層空隙率較低，濾料層的截污能力低，是縮短過(guò)濾周期的一個(gè)因素。 （2）污水中懸浮顆粒粒徑大、強(qiáng)度高污水處理工藝中，二沉池去除的懸浮顆粒未經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)，而且水體中或懸浮顆粒自身常常帶有氣泡，所以，即使粒徑達(dá)3-5毫米的懸浮顆粒，也很容易隨著水流上浮而流出沉淀池。這些懸浮顆粒多為脫落的生物膜或活性污泥顆粒物，強(qiáng)度較大，不能借助過(guò)濾水流的剪切作用而深入濾床。

  改性纖維球與普通纖維球的區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細(xì)制作而成，親水疏油，在對(duì)含油污水處理中具有效果好、精度高、易沖洗、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。

  纖維球過(guò)濾技術(shù)早是日本于上世紀(jì)80年代發(fā)明的技術(shù)，并且經(jīng)過(guò)我國(guó)水處理和廢水處理專(zhuān)家?guī)资昱Ω倪M(jìn)的、不斷發(fā)展的處理技術(shù)。主要產(chǎn)品有剛性纖維球和彈性纖維球等類(lèi)型。其技術(shù)參數(shù)特征為： 濾料層空隙率高

  纖維球?yàn)V料層空隙率高達(dá)95%左右，過(guò)濾起始階段，濾料層空隙率甚至高達(dá)98%左右；而傳統(tǒng)石英砂濾料層空隙率只有41%左右，即使多孔隙性的陶粒濾料，其濾料層的空隙率也只有70%，況且每個(gè)陶粒的核內(nèi)空隙和過(guò)度細(xì)小的空隙根本無(wú)法發(fā)揮過(guò)濾截流作用）。所以，和傳統(tǒng)濾料相比，纖維球?yàn)V料層的空隙率占有優(yōu)勢(shì)。