鞏義市碩昌凈水材料有限公司主營：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁，活性炭

修補(bǔ)砂漿使用方法（僅限于常規(guī)下的操作）

1、施工前工具準(zhǔn)備：發(fā)電機(jī)、振搗棒、鐵锨、鐵抹子、3米杠尺、苫布、鐵板、水桶、水箱、吹風(fēng)機(jī)等。

2、材料準(zhǔn)備：快硬混凝土（HC-1）、界面劑、等量石子。

3、施工流程：

（1）基層清理：將路面等場所的兩面為了保證美觀切割出等量的直線，清理施工處至堅硬層并用吹風(fēng)機(jī)將渣土雜物清理干凈同時做好現(xiàn)場保護(hù)。

（2）涂刷界面劑：界面劑攪拌均勻涂刷在施工處表面立面以增加新舊混凝土粘接作用。

（3）現(xiàn)場攪拌：可采用機(jī)械或人工攪拌，機(jī)械攪拌混凝土的時候要均勻的到入水泥和石子和水（水泥/石子/水的比例是1/1/14%）。每袋水泥的重量是25公斤。人工攪拌混凝土需要先加入2/3的水進(jìn)行攪拌，剩余水均勻潑灑直到攪拌均勻。澆筑方式從一側(cè)連續(xù)澆筑并用振搗棒振搗提漿，收面時用杠尺找平，并表面壓光（注意平面的平整度有分層及時調(diào)整）。初凝后要及時灑水養(yǎng)生（眼看表面泛白冒熱氣）。

4、注意事項:

（1）加水量必須嚴(yán)格控制（水多漿多表面顯示光滑但是高概率出現(xiàn)表面裂紋,水少導(dǎo)致收面困難，面層表面粗糙）。

（2）振搗是要做到快插慢提防止振搗處出現(xiàn)蜂眼、離析，降低混凝土密實度。另外振搗時間不宜過長（常規(guī)條件下一到兩秒就行）。

（3）收面要控制好初凝與終凝時間，不宜過早或過晚。一般夏季15~20分鐘,冬季30~40分鐘是收面時間，考慮好施工時天氣溫度。

（4）灌注方式從下游往上游澆灌可以保證混凝土的密實性。

備  注

25公斤/袋，儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，避免受潮、雨林、日曬，保質(zhì)期六個月材料禁止二次加水使用，不可加入其它水泥或者添加劑，攪拌后盡快用水沖洗設(shè)備

施工深度不能高于三十公分（高于三十公分可采用分層）

修補(bǔ)砂漿施工方法

1.基層處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污、無浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時可預(yù)先涂刷高強(qiáng)聚合物砂漿界面處理劑。

2.掛網(wǎng)：按設(shè)計要求進(jìn)行網(wǎng)片下料、安裝鋼絞線端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線網(wǎng)固定、調(diào)整定位。

3.材料配制：按質(zhì)量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱取放置。將實際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應(yīng)在0.5～1小時內(nèi)用完。

4.施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強(qiáng)聚合物砂漿一次施工面積不宜過大，應(yīng)分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯開施工的間隔不應(yīng)小于24小時。分層施工時，留縫位置應(yīng)互相錯開。

5.高強(qiáng)聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時應(yīng)刺破，表面應(yīng)密實。立面或頂面的面層厚度大于10mm時應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待前一層指觸干時方可進(jìn)行下層施工。

6.養(yǎng)護(hù)：高強(qiáng)聚合物砂漿施工后，表面指觸干燥后應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護(hù)溫度不底于5℃。高強(qiáng)聚合物砂漿施工24小時后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護(hù)7天，有條件時可定時灑水于表面。

注：①濕熱老化檢驗在50℃溫度和95%相對濕度環(huán)境條件下進(jìn)行，老化時間90天。②凍融環(huán)境溫度為-25℃~35℃，循環(huán)次數(shù)50次，每次8小時。

包裝與貯存本品為25Kg/袋

產(chǎn)品應(yīng)存放在室內(nèi)干燥、通風(fēng)、防潮、防雨環(huán)境中，可存放6個月。

本品為非危險品，可用一般交通工具運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中不得損壞包裝。

修補(bǔ)砂漿施工條件

     1、雨雪大風(fēng)天氣不能施工

      2、施工人員具備一定水泥混凝土的施工經(jīng)驗

 施工工藝

     1、清理；先將起鼓、脫皮、裂縫等破損部位的松動部分剔掉若剔除不干凈會影響后期地面的粘接強(qiáng)度，對低于3mm的部位，過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法用專業(yè)鑿毛機(jī)或人工用電鎬鑿毛。

2、清掃；對底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

3、水潤；用水沖刷干凈后應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不再滲水為止（觀察沒有氣泡冒出）施工時必須保持作業(yè)面濕潤狀態(tài)，但不能有積水。

4、材料調(diào)配；先把水倒入容器內(nèi)再放入修補(bǔ)料，將材料與水混合攪拌，加水量在16-17嚴(yán)禁多加水。攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉氣泡即可，混合均勻后倒在處理好的作業(yè)面上用刮板或抹子攤平。