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錘式破碎機在運轉過程中，轉子需要保持較好的平衡。若是轉子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產成本。因此要保證轉子的平衡性。

   引起轉子不平衡的原因有那些呢？

   若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子zhong心不在它的旋轉軸線上，則必然產生靜力不平衡；

   若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的zhong心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，轉子旋轉時產生不平衡力矩，必然產生動力不平衡。

在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。

   在設計錘式破碎機時，應注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉子裝配后，必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子和轉速在800r/min以下時，只需做靜平衡；箱破碎機主要優(yōu)點:1,箱式破碎機進料口大,破碎腔高，適應物料硬度高、塊度大，產品石粉少。對于長度較大的轉子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

   要求相對應的兩排，即對稱的兩個錘頭應平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應平衡。

   假如所有對應的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉子的兩端，這樣旋轉時就會產生力偶，產生動態(tài)不平衡，引起振動。如果不平衡，其質量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉起來，每個不平衡的錘頭，就產生旋轉離心力，則使轉子軸在軸承內出現搖擺所以必須使錘頭與旋轉部件之間的距離的值盡量zui小。小型破碎機的出料口調節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。

箱式破碎機采用了新穎的設計理念和先進的設計技術，能夠滿足各種不同物料的破碎要求，同時符合多破少電的新工藝要求。隨著源達箱式破碎機的出現，逐步解決了箱式破碎機容易返氣堵塞的問題，獨特的底部氣化裝置提高了設備零部件的耐磨度和穩(wěn)定性，延長設備的使用壽命。箱式破碎機正是憑借著這些優(yōu)勢成為了zui受歡迎的破碎機設備。 箱式破碎機是在普通重錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸重錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進行打擊破碎的機械原理上，經過優(yōu)化設計后，制造生產出了zui新一代破碎機械產品，改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法，減少了錘頭在破碎腔內的磨損，使錘頭的壽命提高4—6倍，每付錘頭可破碎石料3—4萬噸。實現了破碎技術的重大突破，真正達到了事半功倍的效果。 箱式破碎機單個錘頭重量大、轉子轉速高、錘頭轉動慣量大，充分體現了以大破小、以重碎輕的優(yōu)勢，且具有對超大塊石料進行蠶食式破碎的獨特能力。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。