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廢鋁回收處理辦法

在做完分類以后，接下來就是進行分解，這道工序就是除去鋁金屬里面的其它有色金屬，就像鐵這一類的，然后進行金屬的清洗處理，粉碎以后烘干得到廢鋁料，金屬里面的很多輕浮物質比如汽車零件的金屬粉末這些使用液壓金屬打包機進行打包處理。

在鋁金屬回收過程中需要注意的就是一定要把雜質里面的鐵廢料出去，因為過多的鐵雜質會讓鋁金屬里面的物質產生脆弱性的結晶體，會大大降低機械性能，還會削弱對腐蝕的防御作用，所以含鐵的分量要控制在1.1%左右，如果含鐵量達到1.6%以上的鋁金屬，一般常用于工業(yè)中的脫氧劑來使用，因為商業(yè)用鋁基本不會使用含鐵量很高的鋁來進行熔煉加工，目前，鋁工業(yè)并沒有達到令人滿意的除鐵標準，尤其是以不銹鋼的方式存在的鐵物質。

廢鋁回收處理技術有待提升

我們回收過來的廢品不是可以直接使用的，很多時候都是要經過我們處理后才能再二次利用，廢品當中數鋁的價值較高，主要它是我們五金之一。想必大家都很好奇廢鋁回收后，哪些切片是怎么預處理的? 帶你來了解一下切片預處理方法

(1)高dang次切片

檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。

(2)低檔次切片

對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料(后者大型再生鋁廠一般不用)要進行較復雜的分選，因其成分極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。

雖然說我們也在努力的讓資源二次利用，但是很多時候我們的技術沒有辦法超前，這是需要循序漸進的，且目前國內廢鋁的預處理基本上還沒有實現(xiàn)機械化和自動化，主要靠廉價的人工，使用的工具是磁鐵、鋼挫，憑的是經驗，這種分選方法效率低、質量差，成本高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手工分選難度大，已遠遠落后。需要研究和推廣先進的廢鋁預處理技術。

廢鋁回收難道只是因為要節(jié)能減排嗎?

廢鋁回收就是為了讓鋁資源能夠再二次利用，減輕環(huán)境的負擔，這也是響應了環(huán)保的號召，那回收這個之前我們應該先來了解一下他有哪些特點，一起隨小編來看看吧。

1鋁的特點和優(yōu)點

相對于通常使用的鋼鐵材料，鋁具有以下的重要特點和優(yōu)點?；谶@些特點與優(yōu)點，鋁及其合金在許多領域得到廣泛的應用。

(1)質量輕。鋁的密度約為2。7g/cm3只是鋼鐵的1/3。鋁合金不僅應用于飛機制造等方面，而且由于當前節(jié)省能源的需要，車輛與舟船等常用交通運輸工具的輕量化更加突出，鋁臺金在這方面也得到更加廣闊的應用。此外在土木結構和建筑門窗等方面，鋁臺金制造的結構也已經被廣泛采用。

(2)耐腐蝕。鋁及鋁合金在大氣層中不會“生銹”，耐大氣腐蝕性遠優(yōu)于鋼鐵。這是由于鋁對于空氣中的氧具有較大的親和力，因此，當鋁的表面曝露大氣中時，其表面很快就能生成層附著力強、致密的有一定保護性的自然氧化膜。盡管氧化膜的厚度很薄，只有0.01 -0.05um，但這已經賦予鋁及鋁合金優(yōu)良的耐大氣腐蝕性。特別是鋁的陽極氧化處理，由于鋁的陽極氧化膜是透明膜，既可以保持鋁原有的金屬質感，而且又可大幅地提高金屬鋁原表面的硬度、耐腐蝕性和耐磨損性，從而大大拓寬鋁及鋁合金的應用范圍。