山東順達(dá)鋁業(yè)有限公司主營：門窗鋁型材,工業(yè)型材

轉(zhuǎn)印木紋鋁型材的生產(chǎn)過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個(gè)部分，其中磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，除油除銹后要將工件進(jìn)行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進(jìn)行噴粉，粉末需選用轉(zhuǎn)印專用的粉末，否則就達(dá)不到轉(zhuǎn)印的效果。

三步：用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱紙正面與被轉(zhuǎn)印工件的被轉(zhuǎn)印面對貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉(zhuǎn)印紙的工件送進(jìn)真空轉(zhuǎn)印機(jī)里面，進(jìn)行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃, 時(shí)間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔，檢驗(yàn)包裝。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材因?yàn)閮?yōu)異的性能被得到廣泛應(yīng)用，但是有時(shí)我們會發(fā)現(xiàn)有時(shí)在轉(zhuǎn)印完成后會出現(xiàn)斑點(diǎn)霧狀塊的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？

   1、被轉(zhuǎn)印基材的表面原來就有斑點(diǎn)或霧狀塊。

   2、被轉(zhuǎn)印基材的表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象。

   3、被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化。

   4、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會造成此現(xiàn)象，正常的熱轉(zhuǎn)印膠水在經(jīng)過高溫后會自動揮發(fā)，不留痕跡。

   5、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水粘紙?jiān)斐纱爽F(xiàn)象，應(yīng)視實(shí)際情況，建議可采取將已轉(zhuǎn)印的基材用清水擦洗或再送至烤箱作短暫烘烤的方式來補(bǔ)救。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材是由原來的鋁型材經(jīng)過木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，以達(dá)到更美觀的效果，但是在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)，成品表面可能會出現(xiàn)顆粒的問題。那么這一問題出現(xiàn)的原因有哪些呢？我們又該如何解決呢？

一、產(chǎn)生的原因：

1.產(chǎn)品底油噴的太薄，導(dǎo)致噴好光油會咬底。

2.光油開油水太強(qiáng)。

3.活化劑噴少了，沒有完全活化膜紙也會咬底。

4.烤水時(shí)沒有烤干透底，底油沒有完全干。

二、改善措施

1.如果是烤漆經(jīng)過了高溫烤，直接打沙重新噴底油。

2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干凈，重新作業(yè)。

3.產(chǎn)品底板油務(wù)必噴均勻。

5.如果是膜紙沒有完全活化，活化劑量可以適當(dāng)加多點(diǎn)。

6.如果是底油沒有完全干，要適當(dāng)?shù)募訙睾涂居偷臅r(shí)間。