品牌 鵬瑞
品名 彎頭
產(chǎn)地 河北滄州
規(guī)格型號 DN15-DN3000
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo) 美標(biāo) 德標(biāo)
材質(zhì) 碳鋼 不銹鋼 合金鋼
特殊性能 抗壓強 耐腐蝕 耐高溫
制作工藝 熱壓 煨制推制
有無質(zhì)檢報告 提供質(zhì)量檢驗 材質(zhì)單報告
是否跨境貨源 否
商品介紹
滄州鵬瑞管件制造有限公司是一家經(jīng)國家工商批準(zhǔn),集生產(chǎn)、加工、銷售、貿(mào)易于一體的綜合性企業(yè)。我公司位于國家彎頭管件之都——孟村。北依首都北京,東臨天津新港,優(yōu)越的地理位置為企業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。是一家專業(yè)生產(chǎn)各種型號法蘭盲板、三通、彎頭、異徑管、封頭管帽等管件系列的實體廠家。
公司擁有管件、法蘭配套生產(chǎn)線15條,率先設(shè)立了企業(yè)法蘭研究實驗室,建成了高水平產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心?,F(xiàn)有各種車床、鍛床、數(shù)控車床等高精度機床近百臺,高級職稱工程師、專業(yè)技術(shù)人員名數(shù)十名,可實行鍛打、鍛壓、中頻推制、機加工、冷成型、熱擠壓、熱處理等工藝,并且具備化學(xué)分析、金相檢驗、物理試驗、無損探傷等檢測設(shè)備和檢測技術(shù),從國外引進(jìn)了理化檢測設(shè)備——全譜直讀光譜儀,能夠快速準(zhǔn)確的對各種金屬材料進(jìn)行化學(xué)分析。我公司可生產(chǎn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、英標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)的高、中壓各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼、合金鋼材質(zhì)彎頭、三通、異徑管、管帽、彎管、法蘭、承插等系列管道元件產(chǎn)品,生產(chǎn)能力3萬余噸
鵬瑞尊崇“踏實、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神,并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念,創(chuàng)造良好的辦公環(huán)境,以全新的管理模式,完善的技術(shù),周到的服務(wù),卓越的品質(zhì)為生存根本,我們始終堅持“用戶至上”用心服務(wù)于客戶,堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。在本公司所購貨物均可開具增值稅,產(chǎn)品質(zhì)量證明書,可承接工程訂單,歡迎新老客戶來廠參觀!
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無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的
不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、
火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)
無縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸
狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、
尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半,然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用
聯(lián)系方式